загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати з авіації і космонавтики » Автоматизоване проектування деталей крила

Автоматизоване проектування деталей крила


Техніка безпеки на ділянці механообробки

Цехи сучасних заводів - оснащені самими різними видами технологічного устаткування. Його використання полегшує працю людини, робить його продуктивним. Проте у ряді випадків робота цього обладнання пов'язана з можливістю впливу на робочих небезпечних чи шкідливих виробничих факторів. Основним напрямком полегшення і оздоровлення умов праці, підвищення її продуктивності є механізація і автоматизація робіт і технологічних процесів та використання роботів і маніпуляторів.

Механізація сприяє ліквідації важкої фізичної праці, зниженню травматизму, зменшує чисельність персоналу. Особливе значення з точки зору охорони праці має механізація подачі заготовок в робочу зону при обробці. При експлуатації особливо небезпечних видів устаткування, таких, як ковальсько-пресові машини, установки з використанням радіоактивних речовин, для подачі цих речовин використовуються роботи і маніпулятори.

Автоматизація - це найвищий ступінь механізації, сприяє ліквідації суттєвої різниці між розумовою працею і фізичним. При комплексної автоматизації технологічні процеси виконуються послідовно без втручання людини. Такі системи рятують оператора від важкої фізичної роботи, але праця його залишається виснажливим, оскільки доводиться робити велике число рухів керуючими рукоятками, в результаті цього різко зростають нервові навантаження.

Застосування керуючих машин економить зусилля працівника, прискорює виконання операції і значно полегшує працю навіть порівняно з автоматизованими пристроями. Ведення виробничого процесу за допомогою керуючих машин виключає помилки, завжди можливі при безпосередньому управлінні. Застосування керуючих машин не тільки полегшує працю, але робить його безпечним.

Одним з перспективних напрямків комплексної автоматизації виробничих процесів є використання промислових роботів
(маніпуляторів з програмним управлінням). Від відомих засобів автоматизації промислові роботи відрізняються тим, що дозволяють автоматизувати такі виробництва, які неможливо або недоцільно було автоматизувати традиційними засобами.

В даний час створені роботизовані пристрої для заливки і знімання заготовок в ливарному виробництві, установки і зняття деталей в механообробні і штамповочном виробництві, для автоматизації процесів знежирення, грунтовки, фарбування виробів та нанесення захисних покриттів, для проведення зварювальних робіт, термічної обробки і для деяких інших технологічних процесів. Особливо широко застосовують робототехніку при проведенні вантажно-розвантажувальних і складських робіт (установка оснастки великих заготовок, розвантаження і вивантаження конвеєрних і автоматичних ліній, міжопераційний транспортування).

Автоматичні дії, високі швидкості лінійних переміщень виконавчих пристроїв, велика зона обслуговування та інші специфічні особливості промислових роботів представляють підвищену небезпеку для обслуговуючого персоналу та працюючих на суміжних ділянках. У зв'язку з цим питань забезпечення безпеки має приділятися особлива увага, як при конструюванні, так і при експлуатації промислових роботів і роботизованих систем.

В неавтоматизованих виробництвах безпеку праці обумовлена ??ступенем безпеки устаткування і технологічних процесів. Загальні методи забезпечення безпеки виробничого обладнання та процесів розглянуті нижче.

1 Вимоги безпеки, які пред'являються до обладнання

Основними вимогами охорони праці, що висуваються при проектуванні машин і механізмів, є: безпека для людини, надійність та зручність експлуатації. Вимоги безпеки визначаються системою стандартів безпеки праці.

Безпека виробничого обладнання забезпечується правильним вибором принципів його дії, кінематичних схем, конструктивних рішень
(у тому числі форм корпусів, складальних одиниць і деталей), робочих тіл, параметрів робочих процесів, використанням різних засобів захисту.
Останні по можливості повинні вписуватися в конструкцію машин і агрегатів. Засоби захисту повинні бути, як правило, багатофункціонального типу, т. Е. Вирішувати кілька завдань одночасно. Так, конструкції машин і механізмів, станин верстатів повинні забезпечувати не тільки огородження небезпечних елементів, а й зниження рівня їх шуму і вібрації, огорожа абразивного круга заточувального верстата повинно конструктивно поєднуватися з системою місцевої витяжної вентиляції.

При наявності у агрегатів електропривода останній повинен бути виконаний відповідно до Правил влаштування електричних установок; у випадку використання робочих тіл під тиском, що не рівним атмосферному, а також при конструюванні та експлуатації вантажопідіймальних машин повинні дотримуватися вимоги, які пред'являються стандартами до подібних агрегатам. Повинні передбачатися засоби захисту від електромагнітних та іонізуючих випромінювань, забруднень атмосфери парами, газами, пилямі, впливу променистого тепла і т. П.

Надійність машин і механізмів визначається ймовірністю порушення нормальної роботи обладнання. Такого роду порушення можуть з'явитися причиною аварій, травм. Велике значення в забезпеченні надійності має міцність конструктивних елементів. Конструкційна міцність машин і агрегатів визначається характеристиками міцності, як матеріалу конструкції, так і його кріпильних з'єднань (зварні шви, заклепки, штифти, шпонки, нарізні сполучення), а також умовами їх експлуатації (наявність мастильного матеріалу, корозія під дією навколишнього середовища, наявність надмірного зношування і т. д.).

Велике значення в забезпеченні надійної роботи машин і механізмів має наявність необхідних контрольно-вимірювальних приладів і пристроїв автоматичного управління і регулювання. При неспрацьовуванні автоматики надійність роботи технологічного обладнання визначається ефективністю дій обслуговуючого персоналу. Тому виробниче обладнання та робоче місце оператора повинні проектуватися з урахуванням фізіологічних і психологічних можливостей людини та її антропометричних даних.
Необхідно забезпечити можливість швидкого правильного зчитування показань контрольно-вимірювальних приладів і чіткого сприйняття сигналів. Наявність великої кількості органів управління і приладів (шкал, кнопок, рукояток, світлових і звукових сигналів) викликає підвищене стомлення оператора.
Органи управління (важелі, педалі, кнопки і т. Д.) Повинні бути надійними, легкодоступними і добре помітними, зручними у користуванні. Їх розташовують або безпосередньо на обладнанні, або виносять на спеціальний пульт, віддалений від устаткування на деяку відстань. Всі види технологічного устаткування повинні бути зручні для огляду, змащування, розбірки, наладки, прибирання, транспортування, установки та управління ними в роботі.

Ступінь стомлюваності працюючих на основних видах обладнання в цехах заводів обумовлена ??не тільки нервової та фізичним навантаженням, а й психологічним впливом навколишнього обстановки, тому велике значення має вибір кольору зовнішніх поверхонь обладнання та приміщення.
Найважливішою умовою забезпечення безпеки машин і механізмів є облік і виконання вимог безпеки на всіх етапах їх створення, починаючи з розробки технічного завдання на проектоване обладнання та закінчуючи здачею дослідних зразків в серійне виробництво. Перелік такого роду вимог визначається на основі аналізу небезпечної зони виробничого обладнання.

2 Небезпечні зони устаткування й засоби їх захисту

Небезпечна зона - це простір, в якому можлива дія на працюючого небезпечного і (або) шкідливого виробничого фактора. Небезпека локалізована в просторі навколо рухомих елементів: ріжучого інструменту, оброблюваних деталей, планшайб, зубчастих, ремінних і ланцюгових передач, робочих столів верстатів, конвеєрів, переміщуваних підйомно-транспортних машин, вантажів і т.д. Особлива небезпека створюється у випадках, коли можливе захоплення одягу або волосся працюючого рухомими частинами обладнання.

Наявність небезпечної зони може бути обумовлено небезпекою ураження електричним струмом, впливу теплових, електромагнітних та іонізуючих випромінювань, шуму, вібрації, ультразвуку, шкідливих парів і газів, пилу, можливістю травмування отлетающими частинками матеріалу заготовки та інструменту при обробці, вильотом оброблюваної деталі через поганий її закріплення або поломки.

Розміри небезпечної зони в просторі можуть бути постійними (зона між ременем і шківом, зона між вулицями і т.д.) і змінними, (поле прокатних станів, зона різання при зміні режиму і характеру обробки, зміна різального інструменту і т. д.).

При проектуванні та експлуатації технологічного обладнання необхідно передбачати застосування пристроїв або виключають можливість контакту людини з небезпечною зоною, або знижують небезпеку контакту (засобів захисту працюючих). Засоби захисту працюючих за характером їх застосування поділяються на дві категорії: колективні та індивідуальні.

Засоби колективного захисту в залежності від призначення поділяються на такі класи: нормалізації повітряного середовища виробничих приміщень і робочих місць, нормалізації освітлення виробничих приміщень і робочих місць, засоби захисту від іонізуючих випромінювань, інфрачервоних випромінювань, ультрафіолетових випромінювань, електромагнітних випромінювань, магнітних і електричних полів, випромінювання оптичних квантових генераторів, шуму, вібрації, ультразвуку, ураження електричним струмом, електростатичних зарядів, від підвищених і знижених температур поверхонь обладнання, матеріалів, виробів, заготовок, від підвищених і знижених температур повітря робочої зони, від впливу механічних, хімічних, біологічних факторів.

Засоби індивідуального захисту в залежності від призначення поділяються на такі класи: ізолюючі костюми, засоби захисту органів дихання, спеціальний одяг, спеціальне взуття, засоби захисту рук, голови, обличчя, - око, органів слуху, засоби зашиті від падіння та інші аналогічні засоби, захисні дерматологічні засоби.

Все що застосовуються в машинобудуванні засоби колективного захисту працюючих за принципом дії можна розділити на огороджувальні, запобіжні, блокуючі, які сигналізують, а також системи дистанційного управління машинами та спеціальні. Кожен з перелічених підкласів, як буде показано нижче, має кілька видів і підвидів.
Загальними вимогами до засобів захисту є: створення найбільш сприятливих для організму людини співвідношень з навколишнім зовнішнім середовищем і забезпечення оптимальних умов для трудової діяльності; висока ступінь захисної ефективності; облік індивідуальних особливостей обладнання, інструменту, пристосувань або технологічних процесів; надійність, міцність, зручність обслуговування машин і механізмів, облік рекомендацій технічної естетики.

Огороджувальні засоби захисту перешкоджають появі людини в небезпечній зоні. Застосовуються для ізоляції систем приводу машин і агрегатів, зон обробки заготовок, для огородження струмоведучих частин, зон інтенсивних випромінювань (теплових, електромагнітних, іонізуючих), зон виділення шкідливих речовин, що забруднюють повітряне середовище, і т.д. Огороджуються також робочі зони, розташовані на висоті (ліси і т. П.).

Конструктивні рішення огороджувальних пристроїв різноманітні. Вони залежать від виду обладнання, розташування людини в робочій зоні, специфіки небезпечних і шкідливих виробничих факторів, які супроводжують технологічний процес. Огороджувальні пристрої діляться на три основні групи: стаціонарні (незнімні), рухливі (знімні) і переносні.
Стаціонарні огорожі періодично демонтуються для здійснення допоміжних операцій (зміни робочого інструменту, змазування, проведення контрольних вимірів деталей тощо.

Сторінки: 1 2 3
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар