Реферати » Реферати по біології » Біологія

Біологія

міцність. Проте виникнення захисних шарів високої міцності, що забезпечують стійкість емульсій, пов'язано не з формуванням адсорбційних шарів емульгатора самих по собі, а з утворенням на межі розділу двох фаз складних надмолекулярник структур у формі багатошарових фазових плівок.

В основі розглянутих явищ лежить гідродинамічний ефект мимовільної поверхневої турбулептності і конвекції, що викликає односторонній перехід углеводородпой фази у водне фазу у вигляді ультрамікроемульсіі. Структурована адсорбційним шаром змульгатора така фазова плівка набуває значітельнув міцність і, як наслідок цього, високу стабілізуючу здатність.

Таким чином, емульсійні системи, стабілізовані неіоногенними емульгаторами, дуже стійкі, хоча їх адсорбційні шари не володіють яскраво вираженою структурйо-механічною міцністю.

До третьої групи належать МОР, які містять одночасно

ПАР ионо-і іоногенні типу, а також різні групи органічних сполук, які надають мастильно-охолоджуючих рідин зв'язують, протизадирні та антикорозійні властивості (хлор, парафін, осернением бавовняне масло, каніфоль). Емульгаторами в цих системах є мила жирних кислот, ОП-4 (емульсол Аквол-2), нафтовий сульфонат натрію і сінтомід-5 (емульсол Укринол-1).

Для очистки відпрацьованих мастильно-охолоджуючих рідин застосовують такі методи:

1. реагентні (обробка мінеральними солями і кислотами, коагулянтами і флокулянтами);

2. фізико-хімічні (електрокоагуляція, ультрафільтрація).

Метод деемульгірованія масляних емульсій шляхом коагуляції дисперсної фази неорганічними електролітами одержав широке поширення в практиці очищення стічних вод. За літературними даними, для очищення маслоемульсійних стічних вод можуть бути використані NaCl, H2S04, FsS04, Fе2 (S04) 3, FeCl3, СаО, А12 (S04) 3, узяті окремо або в комбінації один з одним. Під впливом електролітів відбувається як Зниження електрокінетичного потенціалу масляних емульсій, так і руйнування структурно-механічного бар'єру. Слід зазначити, що багатовалентні катіони здатні перезаряджати масляні глобули з утворенням нестійкої системи - зворотної емульсії, тому визначення оптимальної витрати реагентів є основою для успішного їх застосування. Спільне застосування різних реагентів дозволяє значно підвищити ефективність очищення. В літературі зазначається, що для очищення маслоемульсійних стічних вод використовується двох-і триступенева їх обробка реагентами.

Найбільш ефективним коагулянтом для очищення відпрацьованих МОР, що містять іоногепние емульгатори, є сірчанокислий алюміній.

Технологія очистки маслоемульсійних стічних вод за допомогою сірчанокислого алюмінію впроваджена на московському верстатобудівному виробничому об'єднанні "Червоний пролетар" і на ГПЗ-5 (м

Томськ).

Нижче наведені Оптімаль дози Al2 (SО4) 3 для очищення відпрацьованих СОК, приготованих на основі, емульсолу першої групи.

В даний час особлива увага приділяється Скорочення і максимальному використанню різних виробничих відходів, а також створенню в промисловості безвідхідної технології виробництва.

Для очистки відпрацьованих МОР можна використовувати відходи ацетиленових станцій, що містять гідроксид кальцію, а також відпрацьовані травильні розчини, що містять H2SO4 і FeSO4, або HCl і FeCl2.

Спосіб очищення отрзботанних МОР на основі емульсолів марки Е-1 (А),

З-2 (Б), Е-З (У) за допомогою сірчаної кислоти (доза H2S04 3 - 5 г / л) і відходів ацетиленової станції (доза активного оксиду кальцію 1 г / л) впроваджено на головному заводі ПО "АвтоУАЗ" (г. Ульяновск). Зміст ефіроізвлекаемих речовин в обробленій рідині, що має величину рН = 7, в середньому становить 170 - 220 мг / л. Техніко-економічні розрахунки показують, що при хімічному методі очищення маслоемульсійних стічних вод витрати на реагенти складають від 30 до 70% всіх експлуатаційних витрат, тому застосування для очищення різних виробничих відходів значно знижує експлуатаційні витрати.

В даний час одним з перспективних методів очищення цього виду стічних вод є метод електрокоагуляції, розроблений харківським відділом ВНИИВОДГЕО, Процес очищення масляних емульсій, що містять іоногенні емульгатори, протікає в такий спосіб.

Електрокінетичний потенціал емульсії, що знаходиться в електричному полі, знижується, а емульсія втрачає свою стійкість. Перейшли в рідку фазу іони алюмінію при рН = 6-8 у міжелектродному просторі утворюють спочатку колоїдний розчин, а потім в залежності від рН середовища макрочастки гідроксиду або основного сульфату алюмінію. При рН = 5 емульгатор переходить в нерозчинну форму, що ще більшою мірою сприяє сорбції часток дисперсної фази, так як відбувається зниження міцності структурно-механічного бар'єру. При подальшому протіканні процесу відбувається подщелачивание рідини і весь алюміній переходить в нерозчинну форму, створюючи максимум сорбційної поверхні.

Електрокоагуляційний спосіб рекомендується застосовувати для локального очищення відпрацьованих МОР, для приготування яких були використані емульсоли марок Е-1 (А), Е-2 (Б), 3-3 (В), ЕТ-2 і НГЛ-

205. Спосіб застосуємо також для очищення відпрацьованих МОР, приготовлених на емульсол марок Укринол-1, ЕГТ, СП-3, Аквол-2,

Аквол-б, МОП та ін.

Сутність способу полягає в руйнуванні емульсії і коагуляції емульгованих олій під дією продуктів електрохімічного розчинення алюмінієвих анодів і флотації коагулята воднем, що утворюється на катодах.

Перед електрохімічної обробкою стічні води підкисляють до рН = 5-5,5 для зниження агрегативной стійкості емульсії.

У процесі електролізу величина рН стічних вод зростає до 6,5

- 7,5. Процес очищення стічних вод складається з наступних технологічних операцій: збір, усереднення і відстоювання стічних вод, їх підкислення, електрохімічна обробка, відведення продуктів очищення, освітлення відпрацьованої води.

Маслоемульсійних стічні води після усереднення і відстоювання в резервуарі з метою відокремлення вільного масла (останнє видаляють в маслосборнік) потім направляють в змішувач, де підкислюють концентрованою соляною кислотою до рН = 5-5,5. Підкислені стічні води направляють в електролізер. Пінний продукт, що утворюється на поверхні оброблюваної рідини, періодично або безперервно видаляють в пенопріемний бак. Оброблену стічну воду освітлюють у відстійнику, після чого скидають у каналізацію населених пунктів

(при біологічному очищенню стічних вод на міських каналізаційних очисних спорудах досягається видалення з них залишкових кількостей органічних речовин).

При електролізі підкислених стічних вод відбувається електролітичне розчинення алюмінієвого анода й утворення гідроксиду алюмінію, що володіє високою коагулирующей здатністю.

Очищена вода являє собою прозору безбарвну рідину, що має величину рН = 6,5-7,5, величину ХПК 0,5-0,6 г / л, що містить нафтопродуктів 25 мг / л і хлоридів 1,5 г / л (загальний вміст розчинених мінеральних солей 2,5 - 3 г / л).

Електролізер для очистки маслоемульсійних стічних вод являє собою прямокутний сталевий резервуар, футероване зсередини вініпластом або іншим кислотостойким матеріалом. Дно електролізера має ухил 1:10 в сторону випуску стічних вод. До лівої торцевої стінці корпусу електролізера (вище рівні рідини) прикріплений патрубок для подачі стічної води, до днища приварюють патрубок для відводу очищеної води, У правій торцевій Стьопці апарату вище рівня рідини розташовуються два прямокутних подовжніх вікна: нижнє - для приєднання пеносгонного лотка, верхнє - для підключення витяжного воздуховода. На задній Стьопці корпуса є отвори для приєднання токоподводящіх шин.

Пеносгонний лоток розташований під кутом 45 'до вертикальної стінки. Б верхньої частини корпуса електролізера (під електродами) встановлюють пеноудаляющее пристрій.

Електроліз стічних вод проводять при щільності струму 80 - 120

А / м2, напрузі на електродах 7 - 10 В. Тривалість їх електрохімічної обробки складає 4 - 5 хв, питома витрата алюмінію для видалення 1 г емульсованого масла 0,03 г, питома витрата електроенергії 2,5 - 3 кВт год / м, питома витрата соляної кислоти (35%) на підкислення стічних вод 7 - 8 кг / м3.

Для обробки стічних вод можливе використання змінного електричного струму, однак у цьому випадку для досягнення того ж ефекту очищення питома витрата електроенергії збільшується на 40-

50%.

Харківським відділом ВНИИВОДГЕО розроблено дві моделі електролізерів (трьох-і шестисекційний).

В даний час установки для електрохімічного очищення маслоемульсійних стічних вод діють на ряді машинобудівних підприємств СНД [Мінський моторний завод, Жданівський завод важкого машинобудування, завод сільськогосподарських машин (м Біла Церква) та ін.].

Інститутом "Харківський Водоканалпроект" розроблені типові проектні рішення установок "Комплект обладнання для електрокоагуляційної обробки мастильно-охолоджуючих рідин продуктивністю 5 - 10 м3 / добу.

У Харківському політехнічному інституті М. М. Назаряном розроблений апарат колонного типу для очищення концентрованих маслосодержащих стічних вод за допомогою коагулянту - гідроксиду алюмінію, одержуваного шляхом електролітичного розчинення алюмінієвих анодів в електродної камері апарату. Отримана суспензія гідроксиду алюмінію потім змішується зі стічними водами в реакційній камері, а осад, що утворився відділяється від рідкої фази у флотаційній і отстойной камерах. Установка подібного типу діє на головному заводі Харківського ВО "Серп і молот".

Для очищення великих обсягів маслоемульсійних стоків успішно застосовується метод реагентної напірної флотації, Цей метод впроваджений на ГПЗ-2 (г. Москва). Очистку маслоемульсійних стічних вод проводять за наступною схемою: стічна вода надходить у отстойнікнакопітель, де відбувається виділення механіческіхпрімесей і вільних масел, а потім у цій же ємності виробляється нейтралізація рідини сірчаною

Сторінки: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар