Реферати » Реферати з економіки » Організація матеріально-технічного забезпечення

Організація матеріально-технічного забезпечення

кожне підприємство могло коригувати їх за умови ретельного обгрунтування відхилення від середньогалузевих норм.

Норми комплексних витрат.

Вище ми розглядали норми витрати матеріальних ресурсів, що витрачаються безпосередньо на виготовлення одиниці того чи іншого виду продукції, наприклад, витрата стали, міді та інших матеріалів на одну автомашину; бавовни, синтетичного волокна - на тонну пряжі і т. п. Вони називаються нормами або коефіцієнтами прямих затрат.

Чітка організація матеріально-технічного постачання, планування і контролю використання матеріальних ресурсів, особливо у виробництвах зі складною взаємодією різних частин, вимагає врахування не лише прямих витрат ресурсів на одиницю продукції, але і витрат, побічно пов'язаних з виробництвом оцінка. Це досягається розробкою норм чи коефіцієнтів комплексних витрат, які визначають загальний сумарний витрата певного виду ресурсів на всіх стадіях виробництва, на виготовлення одиниці кінцевої продукції. Прикладом такої комплексної норми може бути витрата палива на виробництво одного автомобіля. У цю комплексну норму включаються: витрата палива на автомобільному заводі, витрати на виробництво металу з урахуванням норми споживання металу в автомобільній промисловості, витрати палива в текстильній та інших галузях промисловості, що поставляють автомобілістам свою продукцію, а також витрати палива в тих галузях, які постачають своєю продукцією всіх суміжників автомобільної промисловості. При встановленні комплексної норми витрати електроенергії потрібно знати не тільки прямі норми по кожному виду виробництв, а й коефіцієнти виходу придатного продукту по кожній стадії виробництва. Комплексні норми витрат істотно змінюються під впливом змін прямих норм на окремих стадіях виробництва і коефіцієнтів виходу на різних стадіях. Таким чином, комплексні норми представляють собою досить динамічні величини.

Нормування витрати основних матеріалів.

Норма витрати основних матеріалів може встановлюватися в різних видах. Найбільш поширеними є норми, що визначають питому величину витрат матеріалів на одиницю конкретного виду продукції, наприклад витрата стали певної марки і профілю у вагових одиницях, затрачиваемой на виробництво конкретної машини. Але нерідко норма виражається в кількості продукції, яке може бути отримане з одиниці витрачається сировини, наприклад вихід міді у вагових одиницях з тонни руди, обсяг пиломатеріалів, одержуваних з кубічного метра деревини. У деяких галузях промисловості норми витрати матеріалів встановлюються за окремими стадіями виробничого процесу. Так, в текстильній промисловості визначається витрата смески по складовим її частинам на тонну пряжі і окремо встановлюється витрата пряжі на метр тканини; в металургії визначається питома витрата всіх видів матеріалів на тонну чавуну, потім норма витрати чавуну на тонну сталі і, нарешті, витрата стали на тонну прокату.

Нормування витрати листового або пруткового матеріалу (металу, фанери, деревини, тканини тощо. П.) Проводиться на підставі робочих креслень і карт розкрою. У машинобудуванні за допомогою креслення визначають чиста вага деталі, враховуючи її об'єм і питома вага матеріалу, з якого вона повинна бути виготовлена. Якщо даний вид деталі вже виготовлявся раніше, то чиста вага встановлюється як середня величина, отримана шляхом вибіркового зважування невеликої партії готових деталей.

Підсумовуючи чисті ваги по всіх деталей, що входять в даний виріб і виготовляються з того ж сорторазмера матеріалів (з урахуванням повного числа деталей кожного найменування, комплектуючих готовий виріб), отримуємо зведену норму витрати цього матеріалу на виріб по чистому вазі, або, як прийнято її називати, норму - нетто. Як вже вказувалося, кожне підприємство має резервами зниження цієї норми за рахунок полегшення конструкції, впровадження економічних матеріалів та інших методів.

Норма чистого ваги не визначає ще повного питомої витрати матеріалів на виготовлення одиниці виробу. Розглядаючи технологічний процес виготовлення кожної деталі, можна бачити, що в залежності від прийнятого методу отримання заготовки і від характеру подальшої обробки деталі в процесі виробництва утворюється різна кількість відходів. Так, якщо деталь буде виготовлятися шляхом механічної обробки на металорізальних верстатах, то розміри заготовки повинні відрізнятися від розмірів готової деталі на величину припуску, яка відповідає поверхневому шару металу, що знімається в процесі обробки. Розмір припуску на обробку має бути прийнятий мінімальним, і тоді він забезпечить найбільш економне використання матеріалів.

Для визначення повної норми витрати матеріалів необхідно врахувати крім вже названих витрат деяку кількість безповоротних відходів (чаду) і додаткову витрату при виробництві заготовок. При нагріванні поковок, при плавці металу в вагранці і при інших високотемпературних процесах невелика частина металу вигорає, утворюючи безповоротні відходи (чад). Крім того, частина металу втрачається в ковальських цехах у вигляді немірних решт, рицини і пр. Частка цих відходів визначається технологами виходячи з досвіду роботи передових виробничих дільниць.

У числі заходів, що забезпечують скорочення втрат матеріалів при розкрої, слід назвати застосування математичного методу розрахунку раціонального розкрою за допомогою методу дозволяють множників, запропонованого акад. Л. В. Канторовичем. Суть цього методу полягає в тому, що за допомогою математичного розрахунку визначається найбільш раціональне поєднання варіантів розкрою, що забезпечує заготівлю потрібних комплектів деталей при мінімальних відходах.

У деяких галузях промисловості в норму витрати матеріалів включається резерв на відшкодування шлюбу. Однак така практика нормування не може бути визнана правильною, оскільки шлюб не можна вважати за необхідне або неминучим елементом витрати матеріалів. У деяких цехах, де шлюб становить ще порівняно високий відсоток (наприклад, в ливарних цехах машинобудівних заводів), він піддається виправленню або матеріал, витрачений на його виготовлення, повторно використовується. У цьому випадку доводиться, звичайно, зважати на деяким збільшенням чаду та інших технологічних втрат через поворотною переробки, але немає потреби при встановленні норми включати витрати на відшкодування шлюбу. У разі, якщо на підприємстві доводиться мати справу з тимчасово зростаючим браком продукції (наприклад, при освоєнні нових виробництв), то відповідні додаткові ресурси слід передбачати в плані матеріально-технічного постачання окремою статтею, як додаткові витрати, пов'язані з освоєнням нової продукції або нових технологічних процесів, ні в якому разі не включаючи їх у норми витрат матеріалів.

Відносно окремих видів матеріалів при встановленні норм передбачаються мінімальні втрати при транспортуванні і зберіганні. Зокрема, це відноситься до матеріалів підвищеної крихкості (наприклад, до скляних колбам), до сипучим матеріалами і рідинам, схильним до розпорошення і розбризкуванню.

У узагальненому вигляді склад норми витрати основних матеріалів може бути виражений наступною формулою [3]:

де Нм - норма витрати матеріалу на одиницю продукції;

Пм-корисний зміст матеріалу в готовій продукції;

Від - відходи технологічні;

От.і - використовувана частина технологічних відходів;

Оо - відходи і втрати організаційно-технічного характеру;

Оо.п-використовувана частина організаційно-технічних відходів та втрат.

Є деякі особливості при нормуванні витрати шихтових матеріалів для роботи металургійних агрегатів, хімікатів для виробництва хімічних продуктів, складу смески для виготовлення пряжі і т. П. Ці норми базуються на технічній рецептурі виробництва і на прогресивних показниках виходу придатної продукції з одиниці витрачених матеріалів.

Наприклад, при нормуванні витрати металургійних шихтових матеріалів, що йдуть на виробництво тонни придатного литва, треба, насамперед, визначити нормальний вихід придатної продукції ливарного цеху у відсотках до ваги металлозавалок. Для цього проводяться неодноразові спеціальні спостереження, на основі яких складається нормальний баланс виходу придатної продукції по цеху. Разом з тим враховують різноманітні відходи у вигляді літників, прибутків, шлюбу, зливів, які можуть піддаватися повторному використанню, і безповоротні відходи у вигляді чаду, дрібних сплесков і пр.

У цілому ряді випадків можливе застосування різної рецептури, виходячи з якої може бути визначений склад шихти в металургії, смески в текстильній або рецептура в хімічній промисловості. Завданням економістів в цих випадках є визначення спільно з технологами оптимального складу матеріалів, які будуть включені в планову норму витрати.

При визначенні оптимального складу матеріалів доводиться стикатися з необхідністю скорочення витрат гостродефіцитних матеріалів, зниження витрат виробництва, дотримання встановленого ліміту витрат певних видів матеріалів тощо. П.

Вирішення цієї задачі проводиться часто за допомогою математичних методів, при цьому критерієм оптимальності даного варіанту шихти або рецептури може бути обраний той показник, який в даних умовах є вирішальним, - економія дефіцитних матеріалів, скорочення витрат на виробництво або дотримання встановленого ліміту витрат.

У ряді випадків вибір варіантів застосовуваних матеріалів може бути проведений без великих математичних розрахунків. Для цього досить визначити співвідношення матеріальних витрат при різних варіантах марок застосовуваних матеріалів. Зіставлення цих даних покаже, наскільки доцільне застосування тих чи інших матеріалів в даному випадку. Вибираючи оптимальний варіант розкрою або складу матеріалів, слід враховувати, що в залежності від обраного варіанту можуть змінитися не тільки матеріальні витрати, але і витрати, пов'язані з обробкою. Тому остаточно питання вирішується з урахуванням ступеня дефіцитності матеріалу, завантаження обладнання, на якому виконується дана робота, відмінностей витрат, пов'язаних з обробкою матеріалів, експлуатаційних властивостей продукції та інших виробничих умов.

Нормування

Сторінки: 1 2 3 4 5 6

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар