загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати з економіки » Організація матеріально-технічного забезпечення

Організація матеріально-технічного забезпечення

витрати допоміжних матеріалів і палива.

Методика нормування допоміжних матеріалів встановлюється в залежності від їх призначення. Допоміжні матеріали можуть бути розбиті в цьому відношенні на наступні групи:

а) матеріали, витрачені безпосередньо на випуск продукції (барвники, пакувальні матеріали тощо.). Витрата їх нормується на одиницю готової продукції »

б) матеріали, витрачені на виготовлення інструментів, пристосувань та іншого технологічного оснащення, підлягають нормуванню в розрахунку на одиницю відповідних інструментів або пристосувань;

В) матеріали, що витрачаються на ремонт обладнання, будівель і споруд, зазвичай нормуються на умовну ремонтну одиницю;

Г) матеріали, використовувані для утримання обладнання та приміщення в чистоті (мастильні, обтиральні та ін.), Нормуються на одиницю часу роботи устаткування або на одиницю площі приміщення цеху.

Нормування витрати палива проводиться таким чином:

технологічне паливо споживається абсолютно так само, як і основні матеріали (наприклад, кокс в доменному виробництві). Тому і нормування його виробляється аналогічно нормуванню основних матеріалів;

Енергетичне паливо використовується для приведення в рух парових молотів та інших подібних видів устаткування, для сушки лісу та інших матеріалів тощо. Д. Витрата його нормується в умовних одиницях, а величина норми визначається в залежності від потужності агрегату і його енергетичної характеристики. При наявності на підприємстві власної теплоелектроцентралі витрата палива нормується на кіловат-годину виробленої електроенергії і мегакалорію тепла;

Витрата палива на опалення приміщень встановлюється у розрахунку на кубометр приміщення, виходячи з тривалості опалювального сезону, середньої різниці зовнішньої і внутрішньої температур за час опалювального сезону, теплопровідності стінового, матеріалу і ступеня охолодження приміщення, пов'язаної з призначенням даного приміщення.

У зв'язку з тим, що при нормуванні витрати багатьох видів матеріалів і палива теоретичний розрахунок утруднений через розмаїття чинників, від яких залежить їх споживання, значно підвищується роль аналізу передового виробничого досвіду. Так, нормируя середня витрата мастильних матеріалів на певний час роботи обладнання, виробляють систематичні виміри фактичної витрати матеріалів і фіксують при цьому умови роботи машин. За даними таких спостережень та їх аналізу проектують раціональні умови і режими роботи устаткування, а на цій основі встановлюють норму витрати, мастильних матеріалів. Ця робота проводиться зазвичай для встановлення норм витрати таких матеріалів по галузі в цілому.

Визначення потреби в матеріальних ресурсів.

Потреба в основних, допоміжних матеріалах і паливі визначається на основі норм їх витрати.

У зв'язку з різним характером споживання неоднакових матеріалів методику визначення потреби в них має деякі особливості.

Потреба в основних матеріалах визначається на підставі виробничої програми підприємства або цеху, норм витрати матеріалів і планованого зміни запасів.

На деяких підприємствах планується зміна залишку незавершеного виробництва. Збільшення його викликає додаткову потребу в матеріалах. Тому розраховану вище потреба в матеріалах коригують на зміну залишку незавершеного виробництва. Цей коректив вноситься виходячи зі співвідношення між вартістю зміни залишку незавершеного виробництва і вартістю товарної продукції з урахуванням різної матеріаломісткості незавершеного виробництва і готової продукції.

На підприємствах з тривалим виробничим циклом виготовлення продукції час початку виробництва виробів набагато відрізняється від часу їх випуску в готовому вигляді. У цих умовах план матеріально-технічного постачання повинен будуватися в залежності не від виробничої програми випуску продукції, а від програми, що визначає терміни початку виробництва продукції, або, як її називають на підприємствах, від програми запуску.

Розрахунок потреби в матеріалах методично простий, але трудомісткий. Трудомісткість розрахунку зростає і з тієї причини, що в процесі розробки плану виникає ряд варіантів виробничої програми і по кожному з них доводиться виробляти новий розрахунок потреби в матеріалах.

Ця робота значно полегшується при використанні електронно-обчислювач-них або лічильно-аналітичних машин. Нормативи витрати матеріалів заносяться на перфокарти, перфострічки або магнітні стрічки, що дозволяє легко розраховувати потреби в матеріалах при будь-яких варіантах виробничої програми.

Крім безпосередньої потреби в матеріалах підприємство для своєї поточної діяльності має постійно мати деяку кількість їх у вигляді запасів.

Запас матеріалів, що знаходиться на підприємстві, складається з трьох частин: поточного запасу, за рахунок якого досягається безперебійне забезпечення виробництва матеріалами в період між черговими поставками; матеріалів, що знаходяться в стадії їх підготовки до виробництва (розкрій, сушка і т. п.), і гарантійного (страхового) запасу, створюваного на підприємстві на випадок порушення нормальних термінів постачання. Крім того, в окремих випадках створюються сезонні запаси.

З метою визначення розміру поточного запасу всі матеріали діляться на чотири групи: 1) матеріали, постійно і систематично споживаються в значних кількостях, одержувані транзитом, із середньомісячним споживанням, що перевищує замовлену або транзитну норму, внаслідок чого виникає у регулярних великих поставках; 2) матеріали, одержувані транзитом, поставка яких за умовами роботи постачальників проводиться один раз в квартал, півріччя або рік і приурочена до певного місяця цього періоду; 3) матеріали, одержувані транзитом, середньомісячний витрата яких менше замовленої або транзитної норми; 4) матеріали, одержувані зі збутових і постачальницьких баз. Для кожної з цих груп по-різному визначається інтервал між двома черговими поставками.

Для матеріалів, віднесених до першої групи, інтервал встановлюється на основі типових договірних термінів поставки за минулий період з урахуванням намічених змін в організації постачання.

Для матеріалів другої групи інтервали постачань приймаються виходячи з умов роботи постачальників в 90, 180 або навіть 360 днів. За матеріалами третьої групи інтервал поставки визначається діленням їх транзитної норми на середньодобову потребу в матеріалах.

За матеріалами четвертої групи інтервал поставки визначається доцільним розміром партії матеріалів, що доставляється підприємству. На величину запасу матеріалів впливають не тільки умови поставки, а й умови споживання матеріалів. З огляду на це, норму запасу встановлюють різна для підприємств з масовим виробництвом, де рівномірно споживаються матеріали, для підприємств з партионной організацією виробництва і періодичним запуском матеріалів і для одиничного виробництва.

У першому випадку середній залишок матеріалів дорівнює половині терміну постачання, і коефіцієнт затримки матеріалів у запасі Кз буде складати 0,5.

У другому випадку середній запас залежить від термінів споживання матеріалів. Якщо періодичність споживання матеріалів визначена в 10 днів, рівними частками, то коефіцієнт затримки матеріалів у запасі складе [4]: ??

У третьому випадку середній запас залежить від терміну одноразового запуску матеріалів у виробництво. Чим довший цей строк, тим вище коефіцієнт затримки матеріалів у запасі. Якщо, наприклад, дана партія матеріалів надходить у виробництво щомісяця 25-го числа, то коефіцієнт затримки буде дорівнює [5]:

Таким чином, поточний запас матеріалів Зтек дорівнює інтервалу поставок Іп, помноженому на середньодобову потребу в матеріалах Мс і на величину Кз: [6]

Запас матеріалів на підготовку їх до виробництва встановлюється для тих видів матеріалів, інтервал поставки яких не перевищує 90 днів. Величина цього запасу Зподг визначається періодом часу підготовки матеріалів до виробничого споживання Пп і середньодобової потреби в матеріалах Мс [7]

Зподг = Пп. Мс,

Величина Пп включає також час на розвантаження, сортування і прийомку матеріалів.

Розмір гарантійного запасу Згар встановлюється виходячи з часу, необхідного для термінової поставки матеріалів, і повинен бути нижче звичайного терміну поставки. На підприємствах деяких галузей промисловості, де особливо важливо забезпечити безперебійну роботу (металургійні заводи, електростанції, деякі хімічні підприємства), встановлюється незнижуваний гарантійний запас в більш значних розмірах.

Запас матеріалів у момент їх постачання (максимальний запас) Змакс визначається наступною формулою [8]:

Змакс = (Іп + Пп + Згар) Мс.

За цією формулою встановлюється нормальний запас матеріалів, що включається в план матеріально-технічного постачання. У міру споживання запас скорочується, і напередодні для отримання нової партії матеріалів він має дорівнювати гарантійному запасу.

Таким чином, середній запас Зср, який повинен знаходитися на складі підприємства, дорівнює середньому запасу між максимальним і гарантійним. Він може бути визначений за такою формулою [9]:

т. Е. Середній запас дорівнює денної потреби в матеріалах, помноженої на суму кількості днів гарантійного запасу і половини терміну поновлення поточного запасу в днях.

Однак ця формула прийнятна тільки в тих випадках, коли постачання та споживання цього виду матеріалів відбуваються рівномірно. У більш загальному вигляді розрахунок нормального запасу матеріалів визначається за наступною формулою [10]:

Зср = [(Іп + Пп). Ко + Зср]. Мс,

де Ко-коефіцієнт одночасності споживанні матеріалів.

Ця формула відрізняється від попередньої тим, що замість загального коефіцієнта, рівного 1/2 (у першій формулі), коефіцієнт у ній встановлюється в кожному окремому випадку.

Дослідна перевірка складу поточних запасів на багатьох підприємствах показує, що Ко може бути прийнятий рівним 0,66, т. Е. 2/3 інтервалу поставки та періоду підготовки матеріалів до споживання.

У ряді галузей промисловості створюються ще й сезонні запаси. Вони утворюються на підприємствах, де сировина надходить головним чином в окремі періоди року (надходження риби в період путини, цукрових буряків у період збору врожаю, ліси в період

Сторінки: 1 2 3 4 5 6
загрузка...

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар