загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати з видавничої справи та поліграфії » Технології палітурних процесів

Технології палітурних процесів

1. Об'єкти і способи сушіння

Об'єкти сушки. Сушка - це теплофізичний і технологічний процес видалення надлишкової вологи з вологих матеріалів. Процес сушіння називають теплофізичних, бо надмірна волога видаляється з матеріалів завдяки фізичним процесам - випаровуванню або сублімації (кипіння неприпустимо, тому що може привести до руйнування матеріалу), в процесі яких між матеріалом і навколишнім середовищем відбувається обмін теплом і масою - так званий тепломасообмін. Цей процес є і технологічним, так як при сушінні змінюються структурно-механічні та технологічні властивості матеріалів.

В Напівфабрик Атаху Палітурне виробництв ва надлишок вологи містить клейовий шар і зволожені їм склеювані волокнисті матеріали, якщо при склеюванні використовуються клеї на водній основі. Надлишок вологи в клеї і матеріалах ускладнює або унеможливлює проведення подальших операцій, тому напівфабрикати після склеювання сушать. В оздоблювальних процесах сушать адгезив, нанесений на прозору полімерну плівку перед її пріпрессов кой, а також відбитки після нанесення на них лакового покриття. В брошуровочно-палітурних процесах сушать зошити після приклеювання форзаців, блоки після заклеювання та обрамлення корінця, приклеювання корінцевого матеріалу і капталобумаж ной смужки, палітурні кришки після складання, книжкові видання після критих блоків обкладинками і після вставки блоків в палітурні кришки або після обтиску і штрихування книг .

Способи сушки. Зошити з приклеювання, палітурні кришки і книги перед упаковкою зазвичай сушать у природних умовах. В цьому випадку напівфабрикати та видання отримують енергію, необхідну для випаровування надлишкової вологи, від навколишнього повітря завдяки природній конвекції. Процес цей дуже тривалий (природна сушка напівфабрикатів при пооперационной обробці займає до 90% производствен ного часу) і не завжди забезпечує необхідну якість.

Для прискорення процесу в поточному виробництві застосовують різні способи сушіння: конвективную, радіаційно-кон вектівную, кондуктивную, в високочастотному електромагніт ном поле, плазмову. Кожен з цих способів характеризується швидкістю подачі тепла, інтенсивністю процесу і жорсткістю режиму, які визначають тривалість сушіння, енергетичні витрати та технологічні властивості висушеного матеріалу, має свої переваги і недоліки. Різноманіття поліграфічних матеріалів і різні вимоги до їх технологічними властивостями не дозволяють рекомендувати якийсь один спосіб сушіння: для отримання кращого технологічного і техніко-економічного ефекту в кожному окремому випадку доцільно використовувати той чи інший спосіб або комбіновані способи.

Штучна сушка напівфабрикатів, у порівнянні з природною дозволяє:

1) багаторазово скоротити продолжитель ність процесу обробки напівфабрикатів і терміни випуску продукції;

2) забезпечити високу і постійну якість (вологовміст та фізико-механічні властивості) напівфабрикатів і знизити відсоток браку на наступних операціях;

3) включити операцію сушіння в потік, не змінюючи його ритму і такту при зміні технологічних факторів;

4) поєднувати сушку з транспортуванням, використовуючи спеціальні сушильні пристрої. Скорочення терміну випуску виробів і зниження браку сприяють підвищенню ефективності виробництва - зниження собівартості, зростанню продуктивності праці, збільшенню суми прибутку, зростання рентабельності і фондовіддачі.

Штучна сушка має і недоліки: велика витрата електроенергії, громіздкість сушильних пристроїв, необхідність для їх обслуговування додаткової робочої сили. Однак в умовах безперервного потокового виробництва підвищення його ефективності перекривають ці витрати. В деяких випадках штучна сушка може і не дати скільки-небудь помітного економічного і якісного ефекту. Наприклад, немає необхідності піддавати штучної сушінню зошити з приклеювання і окантованими форзацами, оскільки вони встигають висохнути в пов'язаних пачках, перш ніж потраплять на операцію комплектування блоків, а найважливіші показники якості цих напівфабрикатів - міцність і довговічність склейки - практично не залежать від способу сушіння. Важко також інтенсифікувати процес перерозподілу вологи в готовому книжковому виданні. Спроби прискорити сушку видань в палітурних кришках не дали позитивних результатів, хоча рішення цієї проблеми дозволило б значно скоротити терміни випуску многооб'емних видань.

Особливості процесу сушіння

У процесі сушіння надмірна волога з вологого матеріалу видаляється випаровуванням. У рідині, як і в газах, при будь-якій температурі, що відрізняється від абсолютного нуля, завжди є деяке число молекул, що володіють найбільшою кінетичної енергією, які, опинившись поблизу відкритої поверхні рідини, здатні подолати поверхневий натяг і покинути рідина. Середня кінетична енергія залишилися в рідини молекул зменшується, отже, зменшується і температура рідини. Таким чином, випаровування є ендотермічним процесом; на випаровування одиниці маси рідини необхідно затратити питому теплоту пароутворення r (Дж / кг), яку рідину отримує від навколишнього повітря або від спеціального теплоносія. Молекули пара, покинувши рідина, переходять в навколишнє повітря внаслідок концентраційної дифузії _ руху молекул під впливом перепаду відносної концентрації будь-якого компоненту суміші. Концентраційна дифузія пари і повітря взаємна: одночасно молекули повітря дифундують до поверхні рідини під впливом относитель ной концентрації повітря. Віддаляючись від поверхні рідини цей так званий молекулярний перенос, що здійснюється окремими молекулами незалежно один від одного, поступово замінюється молярним перенесенням, здійснюваним деякими обсягами, тобто конвекцією. На відстані від поверхні рідини порядку 1 мм конвекція стає домінуючим способом перенесення пара.

Випаровування вільною, не пов'язаної з матеріалом рідини характеризується трьома особливостями:

1) випаровування відбувається в молекулярному поверхневому шарі, так званому дзеркалі випаровування;

2) волога переміщається до дзеркала випаровування тільки у вигляді рідини;

3) переміщення маси рідини до дзеркала випаровування здійснюється в основному молярним перенесенням - конвекцією - і в меншій мірі молекулярним переносом - броунівським рухом;

4) на випаровування витрачаючи ється лише теплота пароутворення.

У вологих тілах тільки частина вологи вільна, а значитель ная її частина більш-менш міцно пов'язана з матеріалом: рух пов'язаної вологи всередині твердого тіла утруднене просторовою структурою (каркасом) тіла. Міцність зв'язку вологи з матеріалом і механізм її руху всередині твердого тіла залежать від виду тел. Просторова структура тіл і різні форми зв'язку вологи з матеріалом визначають особливий механізм випаровування та утворення вологи всередині тіла: вона може переміщатися не тільки у вигляді рідини, але і у вигляді пари, причому перенесення пари може бути як молярним, так і молекулярною; випаровування може відбуватися у відносно товстому шарі, в так званій зоні випаровування.

2.Висечка

Висічка - це додання друкованої продукції, картонним заготівлях, буклетам, книжковим виданням в обкладинці складної конфігурації відповідно до їх конструкцією або з задумом художника. Висічка є обов'язковою операцією при виготовленні багатьох видів етикеток, упаковок, картонної тари, іграшок, поштових конвертів, застосовується також в рекламних виданнях і виданнях для дітей дошкільного та молодшого шкільного віку, які виготовляють за спеціальним замовленням видавництва.

Для отримання виробів і видань складної форми застосовують три способи висічки, в яких використовують принципи ножової різання рухомим і нерухомим фігурним ножем і ротаційної висічки (рис. 2.6).

Принцип ножової різання з рухаються зворотно-Поступу тельно фігурним ножем використовується в тигельних пресах важкого типу. Висекні преси важкого типу дозволяють обробляти листові напівфабрикати великого формату, різної товщини і жорсткості; на пресах з програмним управлінням штамп після кожного циклу переміщується в нове положення, що дозволяє на відбитках розташовувати кілька десятків однакових зображень малого формату. Вони універсальні, можуть обробляти будь-яку продукцію, але швидкість їх роботи невелика, тому застосовуються переважно у виробництві великоформатної упаковки і тари.

Технологии переплетных процессов

Рис. 2.6. Схеми висічки: а - ножової різання; б - нерухомим ножем; в - ротаційній. 1 - нерухома плита; 2 - рухома плита; 3 - фігурний ніж; 4 - упор; 5 - марзан; 6 - напівфабрикат; 7 - штовхач; 8 - опорний вал

Ножі для ножової висічки на тигельних пресах виготовляються з вузькою (порядку 25 мм) смуговий високоуглероді стій стали марки У8 та ін. Різної твердості: сталь твердістю 60 од. по Роквеллу використовується для ножів з великим радіусом заокруглення, а твердістю 54 од. - З малим радіусом заокруглення. Якщо висічка робиться по периметру заготовки або вироби, то виконується одностороння заточка леза (одно-або двухгранних) і ніж згинається по контуру малюнка фаскою назовні, у бік обрізків. При висічці отворів («вікон» ) лезо заточується також з одного боку, але ніж згинається фаскою всередину, у бік відсіченій частині заготовки або виробу. Якщо обидві частини об'єкта обробки є деталями вироби (наприклад, мозаїчної головоломки), то заточку леза роблять двосторонньої, двох-або чотиригранної. Після згинання кінці ножа зварюються, а місце зварювання обточується і шліфується. Готовий ніж кріпиться в колодці з товстої багатошарової фанери, в якій заздалегідь пропиливается фігурний паз по формі ножа.

При підготовці тигельного висекального преса до роботи на його нижній плиті встановлюються або приклеюються упори, що забезпечують точне суміщення висічки з контуром зображення відбитків, і марзан, що забезпечує повноту висікання і запобігає пошкодження кромки леза ножа в процесі висікання. Висікання ніж з допомогою фанерною колодки кріпиться до верхньої плиті преса з урахуванням розташування відбитка і картонній заготовки пакувального матеріалу на його нижній плиті. Щоб забезпечити високу якість продукції та довгострокову експлуатацію дорогого обладнання, висікання ніж слід розташовувати поблизу центру прикладання сили, яка на тигельних пресах при повному навантаженні становить кілька МН (десятків тонн-сили).

Принцип ножовий висікання з нерухомим фігурним ножем (рис. 2.5, б) використовується в малогабаритних і простих по конструкції напівавтоматах, виконавчі механізми яких (штовхач

Сторінки: 1 2 3
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар