загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по металургії » Виробництво виливків в ливарних цехах

Виробництво виливків в ливарних цехах

Вихідні дані

| Найменування | продуктивності | Концентрація | Температура | Ступінь |
| процесу для | ь | пилу | газу, | очистки |
| очистки | м3 / г | г / м3 | єС | |
| газових | | | | |
| викидів | | | | |
| Ливарні цехи | 38000, піщані | 12 | 43 | 99,5 |
| | форми | | | |

Введення

1. Ливарні цехи входять , як до складу машинобудівних підприємств, так і до складу окремих ливарно-металургійних виробництв.

В результаті процесу розливання металу у форми, в атмосферу виділяються твердофазні забруднення, що містять оксиди: металів, алюмінію, кремнію та ряду інших елементів.

Газові викиди формуються за рахунок громадської вентиляції в цеху, а потім централізовано подаються на очищення.

2. В ливарному виробництві для процесу використовується рідкий метал, сполуки якого належать до II або III групи токсичності.
Формувальні силікати, що містять матеріали з вмістом SiO2> 70 по своїй дії на організм відносяться до III групи токсичності. Таким чином, проміжні та вихідні матеріали, за своєю токсичності відносяться до II-III груп.

3. При здійсненні процесу розливу металу в атмосферу виділяється пил, що містить оксиди металу, оксиди кремнію, сажові частинки і газоподібні речовини у вигляді оксидів сірки, азоту, вуглецю.
| Шкідлива домішка | Клас небезпеки | ГДК, мг / м3 |
| Оксид заліза | 4 | 6 |
| Пил з вмістом SiO2> 70% | 3 | 1 |
| Вуглецева пил з домішкою SiO2 від 10 | 4 | 2 |
| до 70% | | |
| Метал (чавун) | 4 | 6 |
| Оксид вуглецю | 4 | 20 |

Характеристика технології виготовлення виливків в ливарних цехах.

Завданням ливарного виробництва є виготовлення з металів металевих сплавів виробів-виливків, що мають різноманітні обриси і призначених для використання в різних цілях.

Виливки після механічної обробки становлять майже половину маси деталей всіх машин, механізмів, приладів і апаратів, що випускаються різними галузями машино-та приладобудування. Литтям виготовляють також окремі частини будівельних споруд, транспортних пристроїв і т.п.

Сутність ливарного виробництва зводиться до отримання рідкого, тобто нагрітого вище tє плавлення, сплаву потрібного складу і необхідної якості і заливання його в заздалегідь приготовлену форму. При охолодженні ж твердне і в твердому стані зберігає конфігурацію тієї порожнини, в яку він був залитий. В процесі кристалізації і охолодження сплаву формуються основні механічні та експлуатаційні властивості виливки, що визначаються макро-та мікро структур сплаву, його щільністю, наявністю і розташуванням у ньому не металевих включень, розвитком в литві внутрішніх напружень, викликаних неодночасним охолодженням її частин та ін.

Литейная технологія може бути реалізована різними способами. Весь цикл виготовлення виливки складається з ряду основних і допоміжних операцій, здійснюваних як паралельно, так і послідовно в різних відділення ливарного цеху. Моделі, стрижневі ящики та іншу оснастку виготовляють, як правило, в модельних цехах.

Литейная разова піщана форма в більшості випадків складається з двох полуформ: верхньої і нижньої, які отримують ущільненням формувальної суміші навколо відповідних частин (верхньої і нижньої) дерев'яною або металевою моделі в спеціальних металевих рамках-опоках. Модель відрізняється від виливки розмірами, наявністю формувальних ухилів, що полегшують витяг моделі з форми, і знакових частин, призначених для установки стрижня, що утворює внутрішню порожнину (отвір) в відливання.
Стрижень виготовляють з суміші, наприклад піску, окремі зерна якого скріплюються при сушінні або хімічному отверждении спеціальними закріп
(єднальними).

У верхній полуформе за допомогою відповідних моделей виконується воронка і система каналів, по яких з ковша надходить ливарний сплав в порожнину форми, і додаткові порожнини - прибутку.

Після ущільнення суміші моделі власне виливки, літніковойсистеми і прибутків витягують з полуформ. Потім в нижню полуформу встановлюють стрижень і накривають верхньої полуформой. Необхідна точність з'єднання забезпечується штирями і втулками в опоках. Перед заливанням сплаву щоб уникнути підняття верхньої напівформи рідким розплавом опоки скріплюють один з одним спеціальними дужками або на верхню опоку встановлюють вантаж.

В разових піщаних формах виробляють ~ 80% всього обсягу випуску виливків. Однак точність і чистота їх поверхні, умови праці, технико-економічні показники не завжди задовольняють вимогам сучасного виробництва.

У зв'язку з цим все більш широке застосування знаходять спеціальні способи лиття: по виплавлюваних (випалюваною) моделям, під тиском, відцентровим способом, вакуумним всмоктуванням і т.д. Виливки різних розмірів, складності і призначення з сплавів, що істотно відрізняються за своїми властивостями, не можна виготовляти однаковими способами.

У зв'язку з цим набули поширення різноманітні технологічні процеси, що відрізняються прийомами.

Технологічний процес отримання виливків в рожевій піщаної формі

Характеристика сировини, використовуваного в ливарному виробництві.

Формовочні матеріали:

До формувальним матеріалів відносяться всі матеріали застосовуються для виготовлення разових ливарних форм і стрижнів. Розрізняють вихідні формувальні матеріали і формувальні суміші.

Основними вихідними матеріалами для більшості разових форм є пісок і глина, допоміжними - сполучні добавки:

1) протипригарні;

2) збільшують газопроникність, податливість, плинність і пластичність суміші;

3) зменшують прилипаемость сумішей.

Формовочні суміші готують з вихідних формувальних матеріалів і з сумішей, раніше вже перебували у вжитку (відпрацьовані формувальні суміші). Вихідні формувальні матеріали завод отримує із зовні.

Залежно від призначення суміші поділяють на формувальні суміші, стрижневі суміші та допоміжні суміші.

Правильний вибір формувальних сумішей в ливарному виробництві має дуже велике значення, тому що формувальні суміші впливають на якість одержуваних виливків.

До числа формувальних пісків відносять піски, утворені зернами тугоплавких, міцних і твердих мінералів. На практиці, головним чином, застосовуються піски освічені зернами кварцу.

Кварц має високу вогнетривкістю (1713 ? С), міцністю і твердістю (за шкалою Мооса - 7). Кварц є однією з форм існування кремнезему (SiO2). Завдяки тугоплавкости, високим механічним якістю, низькою хімічної активності, а також внаслідок низької вартості, кварцові піски широко застосовують як основу формувальних і стрижневих сумішей.

Природні кварцові піски коли бувають вільними від забруднюючих домішок; зерен польового шпату, частинок слюди та інших мінералів. Польовий шпат і слюда містять окисли лужних і лужно-земельних металів. Ці мінерали менш тугоплавки, ніж кварц і здатні разом з кварцом і оксидами залитого Me утворювати складні легкоплавкі силікати (наприклад: типу n
SiO2 m FeO p Na2O).

В природних кварцових пісках часто міститься глина. Якщо ця глина володіє високими якостями, то така домішка може розглядатися як корисна.

Глина є сполучною матеріалом в формувальних і стрижневих сумішах.
Обволікаючи зерна піску, вона пов'язує їх і таким чином надає суміші необхідні міцність і одночасно пластичність. Мінералогічний склад глини різний, в загальному вигляді його можна записати: m Al2O3? n SiO2? aH2O.
Основним компонентом глини є каолініт Al2O3? 2H2O? 2SiO2. В природних формувальних пісках вміст глини коливається в межах 2-50%.
За допомогою глини як зв'язує матеріалу не можна забезпечити високі фізико-механічні властивості стрижнів, які виконують внутрішні порожнини в відливання. Тому для приготування стрижневих сумішей використовують найрізноманітніші сполучні - масляні і рослинні масла та їх замінники: декстрин, сульфорітно-дріжджова бражка, рідке скло, синтетичні смоли і ін.

З протипригарних матеріалів найчастіше використовують графіт, циркон, пилоподібний кварц і порошок кам'яного вугілля. Протипригарних добавки вводять в суміші для зменшення утворення пригару на відливання.

Для збільшення податливості і газопроникності стрижнів в стрижневі суміші вводять деревна тирса.

Ливарні сплави.

У більшості випадків виливки виготовляють з металевих сплавів, а не з чистих металів. Це пояснюється тим, що експлуатаційні і особливо ливарні властивості багатьох чистих металів гірше ніж сплавів.

Металевими сплавами називаються системи, що складаються (металів або неметалів). Так основою стали є залізо. Крім заліза в стали також міститися неметалеві (вуглець, сірка, фосфор) і металеві
(марганець, хром і ін.) Домішки. Домішки діляться на легуючі
(спеціальні), постійні (неминучі) і випадкові. Легуючі домішки вводяться в сплав навмисно, щоб надати йому необхідні експлуатаційні чи технологічні властивості. Наприклад для підвищення міцності і твердості чавуну і сталі в них додають марганець, хром, ванадій. Для підвищення жидкотекучести чавуну при художньому лиття в нього додають фосфор. Постійними називаються домішки, наявність яких, обумовлено технологією отримання сплаву. Наприклад, в чавуні постійної домішкою є сірка, що переходить в чавун з коксу. Випадкової домішкою в сірому ваграночном чавуні може бути наприклад мідь, що прийшла з брухту шихти.

Метали і сплави, застосовувані в промисловості діляться на 2 групи - чорні і кольорові. Чорними металами називається залізо і сплави на його

Сторінки: 1 2 3 4
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар