загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по металургії » Історія АТ Металургійний завод Серп і молот

Історія АТ Металургійний завод Серп і молот

Історія заводу

Історію московського металургійного заводу "Серп і молот" можна розділити на кілька етапів.
У 1883 році на околиці Москви за Рогожской заставою підприємець Гужон побудував невеликі майстерні, які виготовляли дріт , на базі яких в подальшому виріс завод. У 1890 році була побудована перша мартенівська піч. У 1913 році працювали вже сім мартенівських печей, виплавляти більш
90000 тонн сталі на рік, кілька дрібносортних і листопрокатних станов .
Завод випускав переважно просте залізо, залізну дріт, цвяхи, болти і ін. Завалка шихти, подача заготовок до прокатних станів та інші операції проводилися вручну.
У 1918 році завод був націоналізований. Важка спадщина дісталося першому виборному правлінню заводу. В результаті першої світової війни та пов'язаної з нею розрухи випуск продукції заводу зменшився в 50 разів порівняно з рівнем 1913 року.
У 1921 році правління заводу змінив перший "червоний директор" І. Р.
Бурдачев, минулого робітник-металіст. На його долю випав важкий період відновлення виробництва.
7-го листопада 1922 року по прохання трудящих заводу рішенням уряду
"Великий московський металургійний завод" був перейменований в Московський металургійний завод "Серп і молот".
У 1925 році директором заводу стає П. Ф. Степанов, під керівництвом якого колективу вдалося до 1928 року довести випуск продукції до рівня
1913 року.
Бурхливо зростаючої промисловості країни було потрібно багато якісної сталі. У 1931 році завод увійшов у знову організоване об'єднання
"Спецсталь". У наступні три роки була створена технічна база з сучасним для того часу устаткуванням і освоєна нова технологія виробництва продукції з якісної сталі. Були побудовані корпуси фасонно-ливарного, калібрувального і лентопрокатного цехів; встановлені перші електропечі, волочильні стани, термічні і травильні агрегати.
На новому стані холодної прокатки в 1932 році вперше в країні був освоєний випуск стрічки товщиною 0,1-1,0 мм з нержавіючої сталі.
У 1938 році колектив заводу очолив новий директор-колишній муляр та пічного майстер Г. М. Ільїн. З його ім'ям пов'язано різке підвищення випуску стали мартеновскими печами і значне збільшення продуктивності прокатних станів і насамперед стана "700", названого тоді "серцем заводу".
У 1939 році за доблесну працю в роки перших п'ятирічок і успішне виконання державних завдань завод був нагороджений орденом Леніна.
Мирний творчу працю нашого народу був порушений раптовим віроломним нападом фашистської Німеччини.
Трудящі заводу внесли свій вклад у загальну перемогу над ворогом. На захист
Батьківщини пішли сталевари і прокатники. У мартенівських печей, на прокатних станах працювали люди похилого віку і жінки, юнаки та дівчата. Завод був кузнею зброї для нашої славної Червоної Армії.
За забезпечення військової промисловості в роки Великої Вітчизняної війни високоякісним металом в 1945 році завод був нагороджений орденом
Трудового Червоного Прапора.
Перші повоєнні роки ознаменувалися для колективу заводу новими виробничими успіхами.
У 1949 році вперше в світі була розроблена технологія застосування кисню для інтенсифікації мартенівського виробництва сталі, за що групі вчених і працівників заводу була присуджена Державна премія
СРСР першого ступеня. Згодом ця технологія набула широкого поширення як на вітчизняних, так і на зарубіжних металургійних заводах.
У 1950 році Державна премія СРСР була присуджена сталеварам заводу, що добився різкого скорочення тривалості мартенівської плавки і подовження кампанії між ремонтами печей.
В цей же період енергетики заводу впровадили на печах випарне охолодження елементів, котли-утилізатори і систему автоматичного регулювання тепловим режимом плавки.
У наступні роки мартенівські печі були переведені з мазутного опалення на газове: процес розливання сталі перенесений на рухливі платформи з виливницями.
Період роботи директора В. А. Єрмолаєва (1961-1971 гг.), Колишнього начальника прокатного цеху, відрізняється інтенсивної механізацією і модернізацією обладнання, а також впровадженням прогресивних технологічних процесів.
Великих досягнень добився колектив прокатників, що збільшив випуск прокату з 1945 по 1971 рр. майже вдвічі.
На стані "750" були встановлені нові трьохзонні печі з нижнім обігрівом і механізований ділянку різання і прибирання прокату.
На станах "450" ??і "300" були встановлені нові механізовані обтискні прокатні кліті та нагрівальні печі; на ділянках гарячої різання і прибирання прокату впроваджені оригінальні механізми. Докорінно був модернізований привід стана "300".
На дротовому стані "250" були механізовані роботи на прокатних клітях обжимной лінії і на транспортуванні гарячих бунтів від нових моталок на склад, включаючи навантаження в контейнери.
В листопрокатному цеху був встановлений комплексно-механізований стан гарячої прокатки листів, автоматизовані натискні пристрої на клітях гарячої прокатки.
Велика увага в ці роки було приділено питанням підвищення якості та збільшення випуску продукції з високолегованих і неіржавіючих марок сталі і сплавів . Для цього в калібрувальному цеху було споруджено нове відділення колпакових печей і шість поточно-механізованих ліній рекристалізації з нагріванням струмами високої частоти. В сталедротово цеху був збільшений випуск серебрянки - прутків з особливою обробкою поверхні - і впроваджені термотравільние лінії для комплексної термічної і хімічної обробки дроту при підготовці її до волочіння.
Було споруджено відділення електричних термічних печей для термообробки дроту в бунтах, розроблено та освоєно волочіння дроту з попереднім нагріванням струмами високої частоти.
В листопрокатному цеху для термообробки листів були побудовані нове відділення колпакових печей і дві роликові печі з пристроями для прискореного охолодження металу. Технологія лужно-кислотного травлення аркушів, стрічки та каліброваних прутків була розроблена і впроваджена вперше у вітчизняній практиці.
У 1963 році почалося часткове переобладнання мартенівського цеху в електросталеплавильний. Були пущені і освоєні установки електрошлакового переплаву (еШЛ).
У 1978 році на заводі була впроваджена розроблена вченими інституту електрозварювання ім. Патона нова прогресивна технологія переплаву по четирехручьевой схемою в рухомому кристалізаторі з програмним управлінням. Був розроблений оригінальний процес приготування рідкорухомих формувальних сумішей, на який згодом ряд зарубіжних фірм придбав ліцензії. Були побудовані механізовані склади формувальних матеріалів, відділення централізованого приготування формувальних матеріалів, а для термообробки литва - кільцева і камерні печі.
В результаті всіх цих заходів тільки за 1965-1970 роки був збільшений випуск листового прокату з нержавіючої сталі на 21%, каліброваних прутків з нержавіючої сталі - на 30%, каліброваної сталі - на 38%, серебрянки - на 40%.
В сімдесяті роки почався новий етап в житті заводу-період генеральної реконструкції і повного технічного переозброєння підприємства.
Починаючи з 1973 року, територія заводу була схожа на велику стройку, але незважаючи на це, робота діючих цехів не припинялася ні на годину.
У 1976 році на заводі було припинено виробництво сталі мартенівським способом і був демонтований стан "750".
В результаті генеральної реконструкції завод переведений на виготовлення високоякісної продукції з високолегованих і нержавіючих марок сталі. При цьому передбачені комплексна механізація і автоматизація всіх виробничих операцій і застосування найбільш прогресивних технологічних процесів.

Електрофасонно-ливарний цех


В сталеплавильному відділенні цеху працюють дві 5-тонние і дві 10-тонні електродуговие-печі сучасної конструкції, оснащені засобами надійного газоочистки. Виплавляються переважно високолеговані і нержавіючі марки сталей для фасонного лиття.
У 1983 році стала до ладу радіальна установка безперервного розливання сталі. Установка призначена для отримання слябів зі спеціальних марок сталі, а при необхідності - і прямокутних заготовок. Сляби будуть використані у новозбудованому цеху гарячої прокатки штаб і листів, а заготовки - в сортопрокатних цехах.
Конструкція установки гарантує високу якість заготовок і 95%-ний вихід придатного металу.

Новий сортопрокатний цех

Новий сортопрокатний цех, устаткування якого поставлено в рамках інтеграційного угоди РЕВ підприємством СКЕТ (ГДР), є унікальним як за конструкцією, так і за технологією виробництва . Надзвичайно широкий сортамент марок сталі, розмірів і профілів прокату, які можуть поставлятися малотоннажними партіями. Створені всі умови для виробництва високоякісного прокату.
Напівбезперервна прокатний стан "300-250" складається з однієї, окремо розташованій кліті дуо і чотирьох безперервних шестіклетьевих груп чергуються горизонтальних і вертикальних прокатних клітей.
У цеху впроваджена автоматизована система управління виробництвом на базі трьох ЕОМ: здійснюються оперативне планування виробництва, облік реалізації готової продукції, стеження за потоками металу в цеху, контроль і управління процесом виробництва та багато іншого.

Листопрокатний цех


Цex виробляє холоднокатану стрічку і холоднокатаний лист.

Виробництво холоднокатаної стрічки

Підкат надходить на один з двох станів кварто холодної прокатки і після холодної деформації проходить обробку і лужно-кіслотнос травлення в потоці на термотравільном агрегаті.
Новий 20-валковий стан для прокатки стрічки з труднодеформірусмих прецизійних сплавів з межею міцності до I960 Ml la, встановлений в
1982 році, забезпечує отримання стрічки з допуском але товщині в межах
0.003 мм і з високими показниками по площинності.
У 1974 році було пущено в експлуатацію відділення шліфування і полірування холоднокатаної стрічки.
Встановлена ??в 1978 році автоматична лінія поздовжнього різання забезпечує отримання стрічки самої різної ширини.

Виробництво листового прокату

Листопрокатний цех заводу спеціалізований на виробництві продукції з високолегованих (швидкорізальних) і нержавіючих марок сталі.
Після введення в експлуатацію нового цеху гарячої прокатки штаб і листів розміри

Сторінки: 1 2 3
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар