загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по металургії » Розробка технологічного процесу

Розробка технологічного процесу

Міністерство сільського господарства і продовольства Російської Федерації

Головне управління вищих навчальних закладів

Башкирська ордена Трудового Червоного Прапора Державний аграрний університет

Факультет: механізація сільського господарства

Напрямок - 560800 «Агроінженіерія»

Кафедра: - «Технології металів та ремонту машин»

Розробка технологічного процесу

термічної обробки деталі

Домашнє завдання

| | |
| | |
| | |
| Виконав: | Керівник: професор |
| студент 2 курсу 6 групи | Левін Е.Л. |
| Давлетшін Е.Р. | Оцінка |
| підпис | |
| | |
| | підпис |
| дата | |
| | |
| | дата |

Уфа 2001.

Зміст

1) Креслення деталі 3

2) Вихідні дані 4

3) Характеристика деталі 4

4) Аналіз умов роботи 4

5) Характеристика заданої марки стали 4

6) Вибір виду термічної обробки 5

7 ) Вибір послідовності всіх операцій термічної обробки 6

8) Призначення режимів остаточної термічної обробки 6

9) Вибір обладнання 6

10) Технологічна (операційна) карта 6

11) Розробка заходів з безпеки життєдіяльності 7

12) Список використаної літератури 7

2) Вихідні дані.

Найменування деталі - вал первинної коробки передач;

Марка стали - 25ХГМ;

Твердість HRC 60 ... 64;

Тип виробництва - масове.

3) Характеристика деталі.

Вал первинної коробки передач являє собою поверхню, складену з циліндрів різного діаметру. Хто має фаски по обидва торцевих поверхонь, шліци. Виконаний у вигляді блоку провідних шестерень, які знаходяться в постійному зачепленні з веденими шестернями всіх передач переднього ходу.

4) Аналіз умов роботи.

Вал первинної коробки передач розташований всередині картера коробки передач. При заміні потрібне розбирання вузла. Первинний вал - деталь відповідальна. Вал постійно обертається. В процесі експлуатації деталь піддається напрузі крутіння, тертя ковзання зі змінним навантаженням і обмеженої мастилом. Передбачувані ушкодження - втомні злами, зношування і тріщини. Зуби не повинні мати відколів, забоїн. Шліци і канавки вала не повинні мати вм'ятин, задирів, щоб забезпечити безлюфтовий посадку маточин синхронізатора. Тому матеріал вала повинен бути твердим, зносостійким, витримувати великі контактні навантаження і володіти високою контактної витривалістю. Забезпечити такі вимоги може легована сталь з вмістом вуглецю (0,15-0,25)% С, після термічної обробки на максимальну твердість HRC60 ... 65.

5) Характеристика заданої марки сталі.

Сталь 25ХГМ можна класифікувати за такими ознаками:

- за призначенням - конструкційний (машинобудівна) Цементовані

(нітроцементіруемая);

- По хімічному складу - легована;

- По вмісту вуглецю - низьковуглецевий;

- За ступенем розкислення - спокійна.

Критичні та мартенситні точки:

АС1 = 770 `С

Аr1 = 665` C

Асm = 825 `C

Аrcm = 740` C

АС3 = 860 `C


Хімічний склад стали 25ХГМ у% по ГОСТ 4543-71:


| C | Mn | Cr | Mo | Не більше |
| | | | | P | S | Cu | Ni |
| 0,23 - | 0,90-| 0,90 - | 0,20 - | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,30 |
| 0,29 | 1,2 | 1,2 | 0,30 | | | | |

Механічні властивості стали 25ХГМ в стані поставки: твердість в гарячекатаному стані - НВ2050 ... 2150.

6) Вибір виду термічної обробки.

Сталь 25ХГМ поставляється замовнику в гарячекатаному стані. Після прокатки сталь охолоджують на повітрі. Структура - дрібнозернистий перліт і ферит. Твердість - НВ2050 ... 2150. Механічна обробка резаньем стали такої структури і твердістю дуже ускладнена. З метою поліпшення оброблюваності та підготовки структури до остаточної термічній обробці сталь піддають попередній термічній обробці.

6.1) Попередня термічна обробка:

Спосіб попередньої термічної обробки вибирається залежно від марки сталі. Для заготівлі зі сталі 25ХГМ вибираємо ізотермічний відпал. Відпал полягає в нагріві до певної температури з наступною витримкою і повільним охолодженням в печі для отримання рівноважної, менш твердої структури, вільної від залишкових напружень.

Температура нагріву для відпалу розраховується за формулою: tn = АС3 + (30 ... 50) `C = 860 + (30 ... 50)` С = 890 ... 910`C

Відпал проводиться в такій послідовності:

1) Нагрівання до температури 890 ... 910`C;

2) Порівняно швидке охолодження до 615 ... 635`C;

3) Витримка. Час ізотермічної витримки визначаємо за довідником.

Для кожної стали свій графік ізотермічного процесу;

4) Охолодження на повітрі.

6.2) Остаточна термічна обробка:

Операція остаточної термічної обробки вибираються в залежності від технічних вимог до заданої деталі. Так як за технічними вимогами необхідна висока твердість і контактна витривалість, вибираємо, з урахуванням марки стали наступні операції: цементація, гарт в маслі і низький відпустку. Цементацією називається процес дифузійного насичення поверхневого шару сталевих деталей вуглецем.

7) Вибір послідовності всіх операцій термічної обробки.

Призначаємо послідовності всіх операцій виготовлення вала первинної коробки передач (від прокату до готового виробу).
Послідовність операцій зображується графічно із зазначенням номера операції в загальному технічному процесі виготовлення деталі (см. Рис. 7.1).

8) Призначення режимів остаточної термічної обробки.

1) Температура нагріву розрахуємо за формулою: tn = АС3 + (30 ... 50) `C = 860 + (30 ... 50)` С = 890 ... 910`C

2) Час витримки. Враховуючи, що при газовій цементації цементовий шар товщиною 1 мм утворюється за 6 - 7 годин, приймемо час витримки рівне 10 - 12 години.

3) В якості закаливающей середовища вибираємо масло трансформаторне, температурою 170`C.

4) Температура нагріву при відпустці: (н = 180`C

5) Продовження відпустки: 1,5-2 години.

Остаточна структура після термічної обробки - мартенсит відпустки з включеннями глобулярних карбідів, серцевина - сорбіт, тростит.

Механічні властивості 25ХГМ після термічної обробки:

Твердість поверхні - HRC58 ... 63, серцевини - HRC35 ... 45.

(В = 1080МПа; (т = 1080МПа; (= 10%; KCU = 78 Дж / см

9) Вибір обладнання.

Вибір обладнання виробляємо відповідно до призначеними видами і розрахованими видами термічної обробки.

Вибираємо:

Для цементації - шахтна піч для газової цементації СШЦ - 3.4 / 10 .
Діаметр 300 мм, висота 600 мм, максимальна температура 1050 `C, потужність
20 КВт.

Для відпустки - відпускної конвеєрний електропічний агрегат із захисною атмосферою СКО-20.155.04 / 3 Максимальна температура нагріву 300`C, потужність
350КВт, площа поду 2 * 1,5 м.

Для відпалу - гартівна піч із захисною атмосферою.

10) Технологічна (операційна) карта.

Технологічна карта приведена в кінці роботи.

11) Розробка заходів з безпеки життєдіяльності.

1) При роботі з використанням печей з контрольованою атмосферою регулярно перевірити газощільність печей.

2) При загартуванню виробів в масляних баках не допускати викиду і загоряння олії.

3) Не відкривати щитки управління механізмами печей без їх знеструмлення.

4) Пред початком роботи перевірити справність вентиляції.

12) Список використаної літератури:

1) Сєдов Ю.Є., Адаскін А.М. Довідник молодого терміста. - М .: Вища школа, 1986. - 239 с.

2) Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демянцевіч В.П. та ін. Металознавство і технологія металів. - М .: Металургія, 1988. - 512 с.

3) Лахтин Ю.М., Леонтьєва В.П. Матеріалознавство. - М .: Машинобудування,

1990. - 528 с.


загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар