загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по металургії » безперервне лиття заготовок

Безперервне лиття заготовок

Безперервне лиття заготовок

Ідея безперервного лиття була висунута в середині XIX в. Г.
Бессемером, який пропонував розливати рідку сталь між двома водоохолоджуваними валками. Однак не тільки при тому рівні техніки, але і в даний час реалізувати таку ідею бесслітковоє прокатки неможливо. В
943 м С. Юнган розробив рухливий кристалізатор для розливання заготовок.
В Японії освоєння МБЛЗ почалося в 955 г. Нині на багатьох металургійних заводах працюють МБЛЗ трьох типів: вертикального, вертикального з вигином злитка, радіального.

Залежно від розміру злитку МБЛЗ діляться на слябової, блюмової і заготівельні. Природно, що розміри проміжних ковшів, кристалізаторів, а також склад вогнетривів при цьому різні. При безперервному методі розливання рідка сталь заливається в кристалізатор, під впливом водоохолоджуючих стінок якого починається первинне охолодження.
Вихідна з кристалізатора заготівля з рідкою серцевиною інтенсивно охолоджується (вторинне охолодження). Після затвердіння по всьому перетину заготовка розрізається на мірні довжини. Таким чином, безперервне розливання дозволяє отримувати безпосередньо з рідкої сталі напівпродукт, готовий для прокатки на чистових верстатах.

У порівнянні з колишнім методом розливання сталі в виливниці при безперервного розливання можна скоротити не тільки час за рахунок виключення деяких операцій, але і капіталовкладення (наприклад, на спорудження обтискних станів). Безперервне розливання забезпечує значну економію металу внаслідок зменшення обрізків і енергії, яка витрачалася на підігрів злитку в нагрівальних колодязях. Виняток нагрівальних колодязів дало змогу значною мірою позбутися від забруднення атмосфери. По ряду інших показників: якості металопродукції, можливості механізації і автоматизації, поліпшення умов праці безперервне розливання також ефективніше традиційних способів. Але безперервне розливання має і негативні сторони. Стали деяких марок, наприклад киплячі, не можна розливати по цьому методу, малі обсяги розливання сталей різних марок підвищують

їх собівартість, несподівані поломки дуже впливають на зниження загальної продуктивності.

МНЛЗ складається з сталеразливочного і проміжного 2 ковшів, водоохолоджуваного кристаллизатора 3, системи вторинного охолодження 4, пристрої для витягування 5, устаткування 6 для різання і переміщення злитка.

Проміжний ківш, що є останньою ємністю на шляху стали до кристалізатору, призначений для прийому металу з сталерозливних ковша і розподілу його по кристалізаторів. Подачу металу в кристалізатор проводять через розливні стакани за допомогою регулюючих пристроїв стопора або шиберних затвора.

Вогнетриви для пристроїв і пристосувань, що регулюють подачу рідкої сталі

В даний час в Японії майже всі великогабаритні ковші обладнані ковзними затворами. Вертикальні стопорні розливні пристрої застосовуються мало. Але, оскільки для їх виготовлення потрібні вогнетривкі матеріали, про них необхідно розповісти.

В комплект стопорного пристрою входить стакан, пробка і стопорная трубка. Сталерозливних стакан є найбільш відповідальною частиною вузла стопорного затвора, точніше стопорной пари пробка-стакан. В умовах опускання склянки (закривання затвора) і підйому (відкривання) ця стопорная пара піддається обопільної зношування.

Основні деталі ковзного затвора виготовляють з різних вогнетривких матеріалів. Верхній стакан і обидві плити (верхню і нижню) виконують в основному з високоглиноземисті матеріалів. Плити, крім того, просочують смолою. Велику увагу звертають на обробку поверхні плит з метою кращої їх притирання. Для виготовлення нижнього склянки залежно від умов розливання можливі варіанти

Подовжений стакан. Неметалеві включення негативно.) Впливають на якість сталі і стан вогнетривів. Окисли алюмінію, кремнію, марганцю, що вводяться в рідку сталь в якості розкисла лей або добавок, під сплив стані тверднуть. Подовжений стакан у вигляді трубки призначений для захисту розливної струменя від зіткнення з повітрям на шляху між сталерозливних і проміжним ковшами. Функції цього склянки трубки (крім запобігання окислення повітрям разливаемой сталі) полягають ще в тому, щоб підтримувати температуру стали на певному рівні, а також запобігати деформацію струменя, що заливається в проміжний ківш. Для захисту від окислення через рідку сталь пропускають інертні гази
(аргон і азот). В даному випадку газова середу також захищається за допомогою вогнетривів або сталевої труби.

Подовжені стакани трубки виготовляють в основному з тих же вогнетривких матеріалів, що і занурювані розливні стакани, використовувані для майже аналогічних цілей між проміжним ковшем і кристалізатором.
Однак порівняно з занурювані склянкою діаметр подовженого склянки більше, тому і вимоги до їх термостійкості і стійкості до розтріскування жорсткіші.

Вогнетриви для футерування проміжного ковша. Проміжний ківш є додатковим ланкою між сталерозливних ковшем і кристалізатором. При безперервного розливання наявність проміжного ковша виправдовується, оскільки через нього можна розливати кілька плавок з однаковою швидкістю безперервної струменем. Однак при цьому відбувається додаткове охолодження сталі, тому доводиться попередньо її нагрівати.

На відміну від сталерозливних ковшів в проміжному ковші менше неметалічних включень, тому його футеровка служить довше. З метою економії енергії та витрат праці в останні роки в якості нового футерувального матеріалу в проміжному ковші почали застосовувати теплоізоляційні матеріали. Для ремонту футеровки проміжного ковша широко застосовують торкретування Нагрівальна. Оскільки умови експлуатації сталерозливних і проміжних ковшів мають багато спільного, для футеровки проміжного ковша використовують шамотні, цирк нові, високоглиноземисті вогнетриви. У разі розливання високоякісних
(наприклад, нержавіючих) сталей застосовують зазвичай цирконовий й високоглиноземисті матеріали. Кришку проміжного ковша виготовляють з вогнетривких бетонів, набивних мас і ізоляційних виробів. Форма кришки складна, що іноді викликає труднощі при її футерування. Типові властивості вогнетривів застосовуваних для футеровки проміжного ковша, наведені в табл. 1

Регулювання струменя металу з проміжного ковша осуще ствляется трьома способами: через незачиненими розливний стакан при стабілізованою швидкості закінчення металу з по міццю стопорного пристрої (пробки і склянки); з використання ковзного затвора.

Першим способом відливають невеликі заготовки в МБЛЗ з мало габаритним кристалізатором. Отже, в цьому випадку діаметр отвору розливного склянки невеликий. Такий склянку слід виготовляти з вогнетривів з великим опором до термічного розтріскування. Для розливання сталі масового призначення у великі обсяги склянки роблять з високообожженних цирконієвих і цирконієвих вогнетривів.

Другим способом отримують порівняно великі безперервно литі блюми та сляби. В цьому випадку застосовують занурювані склянки. Стопорний пристрій може безпосередньо взаємодіяти з занурювані склянкою, якщо верхня частина останнього входить в дно проміжного ковша, або через розливний склянку воронку, щільно встановлювану на занурювальний зовнішній стакан. Діаметри розливних стаканів для першого і другого способі різні.
За наявності стопорного пристрої діаметр розливного склянки більше. В обох випадках на якість розливних стаканів звертають серйозну увагу.
Розливний стакан, незалежно від способу, і стопорну головку виготовляють звичайно з високоглиноземисті і цирконових матеріалів. На відміну від сталеразливочного ковша, де при виборі матеріалу для запірної головки і склянки передбачається деяка пластичність, для проміжного ковша беруть до уваги передусім тривалий тиск разливаемой стали, яке може викликати деформацію стопора 5 сталерозливних ковші склянку регулює струмінь металу, але в проміжному ковші широкий стакан не може виконувати роль регулятора через великого діаметру. З урахуванням викладеного запірний комплекс в проміжному ковші виконують з більш щільних матеріалів. Трубку стопора проміжного ковша виготовляють з пірофілліта росекі, шамоту і високоглиноземисті матеріалу.
Властивості вогнетривких матеріалів для стопорних деталей проміжного ковша наведено в табл. 2 2.

За третього способу замість стопорного пристрої застосовують ковзний затвор, що працює в комплексі з занурювані склянкою. При підводі металу у великій кристалізатор струмінь заповнює його рівномірно. У малому кристалізаторі характер потоку змінюється (наприклад, через зміщення струменя металу), що може бути причиною кавітаційних явищ і різких коливань тиску металу [в формується злитку. Для запобігання цих явищ застосовують трехпліточние ковзаючі затвори, в яких проміжна плита рухома, а верхня і нижня нерухомі. У проміжних плитах виконують отвори різного діаметра, які підходять для різних умов роботи.
Вогнетривкі матеріали для виготовлення ковзних затворів проміжного ковша ті ж, що і для сталеразливочного.

Занурюваний розливний стакан.

Занурюємося стакани застосовують з метою запобігання ОКЦ лення рідкої сталі на ділянці між проміжним ковшем кристалізатором, підвода стали в кристалізатор затоплення струменем під рівень металу для її рівномірного розподілу і (уникнути розбризкування, збереження в кристалізаторі на щ верхности металу ливарного порошку і спливли частинок, пр <дотвращенія безладних потоків, полегшення спливання неметал лических включень, зменшення залучення в метал небажаний них речовин.

Доцільно для виготовлення занурювані склянок примі няти матеріали з гарною ерозійної стійкістю до розплаву шлакоутворюючої суміші, стійкі до теплових ударів, затягуванні: і заростання каналу, а також термічно міцні. Цим вимогам відповідають плавленолітих кремнеземисті (99,4% 5Ю2) і вугіллі родгліноземістие (
600 ° С.

Проте в порівнянні з плавленолітих кремнеземистими для углеродгліноземістих склянок більш характерно заростання на Стила металу внаслідок впливу ливарно формувальних порошків.

Це вплив різко зменшується при використанні вуглець цирконієвих або углеродцірконових вогнетривів, які володіють хорошими характеристиками в високотемпературних умовах експлуатації при розливанні сталі, що містить ливарно формувальн порошки.

Пориста пробка. Через пористу пробку в ківш подається інертний газ.
При продувці стали інертним газом в ковші необхідний примусове перемішування рідкого металу, вирівнюють температуру металу в обсязі ковша і що приводить до рівномірного розподілу хімічних елементів в розплаві Продувка прискорює процес вакуумування (видалення з металу розчинених газів: водню, азоту і кисню). Пузир кл інертного газу, проходячи через

Сторінки: 1 2
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар