загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по металургії » Розробка технології плавки сталі в електродугової печі ДСП-80 і розрахунок її механізму

Розробка технології плавки сталі в електродугової печі ДСП-80 і розрахунок її механізму

Міністерство освіти Російської Федерації

Волгоградський державний технічний університет

Кафедра "" Машини і технологія ливарного виробництва ''

Курсова робота

Тема: Розробка технології плавки сталі в електродугової печі ДСП-80 і розрахунок її механізму.

Виконав:

Студент Гр. ЛМ-532

Синявин Д.А.

Перевірив:

Горєлов В.Г.

Волгоград 2001р.

Зміст


| | Стор. |
| Обгрунтування вибору плавильного агрегату | 3 |
| Аналітичний розрахунок шихти | 5 |
| Технологія плавки | 8 |
| Розрахунок механізму підйому зводу печі | 13 |
| Техніко-економічні показники | 17 |
| Список використаної літератури | 19 |

Обгрунтування вибору плавильного агрегату

Істотною відмінністю одержання сталі в дугових печах є можливість отримання в плавильному просторі відновної або нейтральної атмосфери і різного тиску.
Відновлювальна атмосфера в електродугових печах дозволяє отримати шлак, що містить в кінці плавки не більше 1% FeO, що приблизно в 10 разів менше, ніж у звичайному шлаку мартенівської печі.
Іншою відмінністю є відсутність в атмосфері печі кисню. Тому ведення окислювальних процесів можливо тільки за рахунок зовнішнього кисню, джерелами якого можуть бути залізна руда і газоподібний кисень, що вдихається в ванну.
З цієї ж причини мають місце менші втрати металу на чад.
Можливість ведення плавки на шлаку з більш високою температурою плавлення і перегріву в умовах основного процесу полегшує здійснення десульфурації. При основному процесі плавки забезпечуються всі умови, необхідні для отримання сталі з мінімальним вмістом сірки.
В теж час процес дефосфорации в електродугових печах гірше.
В електродугових печах є сприятливі умови для переплавки високолегованих відходів. Тут втрати дефіцитних легуючих елементів мінімальні.
Особливістю виплавки сталі в електродугових печах є можливість роботи з одним шлаком, без спеціального відновного періоду. Це значно скорочує тривалість плавки, витрата електроенергії і покращує всі техніко-економічні показники процесу.
У процесі електроплавкі кінцевий результат зумовлюється в основному взаємодії двох фаз - металевої і шлакової. В інших процесах трьома металевої, газової та шлакової
Тому з точки зору можливості використання впливу фізико-хімічних факторів на кінцеві результати електроплавка є більш досконалою. Практично значна кількість дефектів у виливках і злитках з легованих сталей виходить через погане якості металу або викликаються і поглиблюються чотирма шкідливими домішками: киснем, сіркою, воднем і фосфором. Електроплавка є найбільш гнучким процесом для боротьби з трьома домішками: киснем, сіркою і воднем.
Основна перевага дугового печі полягає в можливості розкислення і знесірчення металу і легкості його перегріву, тому з метою здешевлення процесу іноді застосовують так званий «дуплекс-процес» , при якому розплавлення скрапу і окислення ведуть у більш дешевому плавильному апараті-мартенівської печі, а потім рідкий метал переливають в дугову піч для рафінування та доведення до потрібного складу. Рідше застосовують дуплекс-процес «конвертор-електропіч» .
При дуплекс-процесах потужність печі може бути менше, ніж при роботі на твердій завалці, так як розплавлення скрапу в цьому випадку відсутній.
Що Проводяться час від часу плавки на твердій завалці виконують при зменшеному вазі шихти; вони через меншу потужності більш тривалі, але так як проводяться не часто (головним чином після ремонту футеровки), то їх подовження не є суттєвим. Електричний режим печей, що працюють на рідкому завалці, також значно спокійніше. При наявності рідкого металу, покритого шаром шлаку, дуга горить більш стабільний і відсутні короткі замикання через обвали шихти.
Електродугова піч може бути зупинена або пущена в експлуатацію в будь-який час, зручне для виробництва, і при будь-якому режимі роботи.
Капітальні витрати на установку електродугових печей в середньому на 40% менше, ніж на установку мартенівських печей аналогічній продуктивності.

Технологія плавки

Плавка в дугового печі починається з заправки печі. Рідкорухові нагріті шлаки сильно роз'їдають футеровку, яка може бути пошкоджена і при завантаженні. Якщо подини печі під час не буде закрита шаром рідкого металу і шлаку, то вона може бути пошкоджена дугами. Тому перед початком плавки проводять ремонт - заправку подини. Перед заправкою з поверхні подини видаляють залишки шлаку і металу. На пошкоджені місця подини і укосів - місця переходу подини в стіни печі - закидають сухий магнезитовий порошок, а в разі великих пошкоджень - порошок з добавкою пеку або смоли.

Заправку виробляють заправної машиною, викидається через. насадку за допомогою стиснутого повітря заправні матеріали, або, розкидає матеріали по колу з швидко обертового диска, який опускається у відкриту піч зверху.

Для найбільш повного використання робочого простору печі в центральну її частину ближче до електродів завантажують великі шматки (40%), ближче до укосів середній брухт (45%), на подину і на верх завантаження невеликий лом
(15%). Дрібні шматки повинні заповнювати проміжки між великими шматками.

Виплавка сталей включає наступні операції: розплавлення металу, видалення містяться в ньому шкідливих домішок і газів, розкислення металу, і виливання його з печі в ківш для розливання по изложницам або формам. Значення цих операцій і вимоги, які вони висувають до дугового печі, можуть бути дуже різними.
Розплавлювання скрапу необхідно вести по можливості швидше і з мінімальною витратою енергії. Найчастіше тривалість його перевершує половину тривалості всієї плавки і при цьому витрачається 60-80% всієї електроенергії. Характерною особливістю періоду є неспокійний електричний режим печі. Палаюча між кінцем електрода і холодним металом дуга нестабільна, її довжина невелика і порівняно невеликі зміни в положенні електрода або металу (обвал, зсув підплавлення шматка скрапу) викликають або обрив дуги, або, навпаки, коротке замикання.
Хід плавлення шихти в дугового печі ілюструється рис.1. Дуга загоряється спочатку між кінцем електрода і поверхнею шихти (рис.1, а), причому для підвищення її стійкості в перші хвилини під електроди зазвичай підкладають шматки коксу або електродного бою. Після згорання останніх починає подплавляет метал я краплями стікати на подину. В шихті утворюються колодязі, в які заглиблюються опускающиеся електроди (рис.16) до тих пір, поки вони не досягнуть подини, на якій щоб уникнути перегріву її до цього моменту повинна бути утворена калюжа розплавленого металу (ріс.1в). Це самий неспокійний, нестійкий період горіння дуги; подплавляет шматки шихти падають на електрод, закорачівая дугу опусканні шматка шихти під торцем електрода може, навпаки, наступити обрив струму. Палаюча між електродом і розплавленим металом дуга перегріває метал: починається розмив і розплавлення шихти, навколишнього колодязі. Колодязі розширюються, рівень рідкого металу в ванні починає підвищуватися, а електроди-підніматися
(ріс.1в). В кінці цього періоду майже весь метал виявляється розплавленим; залишаються лише окремі шматки шихти на укосах («Настя» , ріс.1г), розплавляються останніми. Щоб не затягувати період розплавлювання, зазвичай ці «Настя» скидають ломом в глиб ванни. Період розплавлення вважають закінченим, коли весь метал у печі перейшов в рідкий стан. До цього моменту режим горіння дуги стає більш спокійним, так як температура в печі вище, поверхню металу покрита шаром шлаку, освіченим закинутими в піч в період розплавлення шматками вапна і спливаючими оксидами; довжина дуги порівняно з початком розплавлення збільшується в кілька разів дуга горить стійкіше, кількість поштовхів струму і обривів зменшується.

Окисний період.
Після закінчення періоду розплавлення починається окислювальний період, завдання якого полягають в наступному: окислення надлишкового вуглецю, окислення і видалення фосфору; дегазація металу; видалення неметалевих включень, нагрів сталі.Окіслітельний період плавки починають присадкою залізної руди, яку дають в піч порціями. В результаті присадки руди відбувається насичення шлаку FeO і окислення металу по реакції:
(FeO) = Fe + [O]. Розчинений кисень взаємодіє з розчиненим у ванні вуглецем по реакції [C] + [O] = CO. Відбувається бурхливе виділення бульбашок CO, які спінюють поверхню ванни, покритої шлаком. Оскільки в окислювальний період на металі наводять вапняний шлак з гарною жідкоподвіжностью, то шлак спінюється виділяються бульбашками газу.
Рівень шлаку стає вище порога робочого вікна і шлак витікає з печі.
Вихід шлаку підсилюють, нахиляючи піч у бік робочого вікна на невеликий кут. Шлак стікає в шлаковік, що стоїть під робочою площадкою цеху. За час окисного періоду окислюють 0,3-0,6% C з середньою швидкістю 0,3-0,5%
С / ч. Для оновлення складу шлаку одночасно з рудою в піч додають вапно і невеликі кількості плавикового шпату для забезпечення жідкоподвіжностью шлаку. Безперервне окислення ванни і скачування окисного вапняного шлаку є неодмінними умовами видалення зі сталі фосфору.
Для протікання реакції окислення фосфору 2 [P] +5 [O] = (P2O5);
(Р2O5) +4 (СаО) = (СаО) 4 * P2O5 необхідні високий вміст кисню в металі і шлаку, підвищений вміст CaO в шлаку і знижена температура.

В електропечі перші дві умови повністю виконуються. Виконання останньої умови забезпечують наводкою свіжого шлаку і постійним оновленням шлаку, тому що шлак, насичений (СаО) 4 * P2O5 скачується з печі. По ходу окисного періоду відбувається дегазація стали-видалення з неї водню та азоту, які виділяються в бульбашки СВ, що проходять через метал.

Виділення бульбашок СО супроводжується також і видаленням з металу неметалічних включень, які виносяться на поверхню потоками металу або піднімаються вгору разом з бульбашками газу. Гарне кипіння ванни забезпечує перемішування металу, вирівнювання температури і складу.

Загальна тривалість окисного періоду становить від 1 до 1,5 год. Для інтенсифікації окисного періоду плавки, а також для отримання сталі з низьким вмістом

Сторінки: 1 2
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар