загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по металургії » електропривод летючих ножиць

Електропривод летючих ножиць

Зміст


Введення 4

1. Загальна частина 6

1.1 Технологічний процес цеху 6

1.2 Конструкція, кінематична схема і технічна характеристика

механізму 9

1.3 Умови і режим роботи електроустаткування, вимоги до

електроприводу 11

2 Спеціальна частина 12

2.1 Вибір роду струму, величини живлячої напруги та системи

управління електроприводом 12

2.2 Розрахунок потужності двигунів і їх вибір 13

2.3 Розрахунок і вибір силових елементів електропривода 15

2.4 Система автоматичного регулювання 17

2.5 Вибір апаратури захисту та комутації 21

2.6 Опис схеми управління, захисту та сигналізації 21

2.7 Можливі перспективи розвитку електропривода машини на базі досягнення науки і техніки 25

2.8 Спеціальний питання 26

3 Організація виробництва 31

3.1 Організація обслуговування електроустаткування 31

3.2 Організація ремонту електроустаткування 33

4 Економіка виробництва 36

4.1 Форма оплати праці 36

4.2 Розрахунок заробітної плати 36

4.3 Визначення витрат на утримання електрообладнання 38

4.4 Техніко-економічні показники дипломного проекту 40

5 Охорона праці 41

5.1 Загальні правила охорони праці 41

5.2 Правила ТБ при технічному обслуговуванні та ремонті

електрообладнання 43

5.3 Протипожежні заходи 44

5.4 Технічне обслуговування двигунів постійного струму 45

6 Охорона навколишнього середовища 47

Література 50
Додаток А. Дипломне завдання 51
Додаток В. Позначення на функціональній схемі 53

Введення

Ідея створення другого великого заводу поруч з КМК виникла ще в роки перших п'ятирічок, але тільки в 1950 р з'явилася можливість повернутися до питання про будівництво заводу. В 1957р. Рада Міністрів СРСР затвердила проектне завдання на будівництво Західно-Сибірського металургійного комбінату в місті Новокузнецьку, і вже в 1961р. почалося будівництво першої коксової батареї, яка 1 грудня 1963р. видала перший кокс. 27 липня 1964р. вважається днем ??народження комбінату.
Країна отримує перший запсібовскій чавун.

ЗСМК один із сучасних найбільших підприємств СНД, з повним металургійним циклом. Він знаходиться в самому центрі азіатського материка, на півдні Кузнецького басейну. Комбінат розташований на території
3000 га. в 25 км. від м Новокузнецька.

Будівництво комбінату та реконструкція цехів і агрегатів супроводжувалися широким застосуванням нової техніки і технологій, впровадженням передового вітчизняного та зарубіжного досвіду, удосконаленням технологічних процесів і обладнання. Освоєнню сучасних металургійних агрегатів великої одиничної потужністю сприяло впровадження науково-технічних розробок. Досвід і досягнення ЗАПСИБа широко використовуються у вітчизняній та закордонній практиці.

З дня народження комбінату, практично щороку ставали до ладу нові цехи і виробництва: пущений дротовий стан, отриманий перший прокат на дрібносортному стані, конвертерний цех №1 видав першу сталь. 27 грудня
1969р. пущений блюмінг, а в квітні 1970р. безперервно-стан заготівки.
Таким чином, був замкнутий повний металургійний цикл.

В 1971-1980гг. до ладу діючих вводилися нові агрегати і цехи: доменна піч №3, киснево-конвертерний цех №2, сьома коксова батарея, сталедротовий цех метизного виробництва.

Все цеху комбінату можна класифікувати за основними виробництвам:
- коксохімічне виробництво
- аглоизвестковое виробництво
- доменне виробництво
- сталеплавильне виробництво
- прокатне виробництво
- метизное виробництво
- виробництво товарів народного споживання
- транспорт
- ремонтна база комбінату
- соцкультпобут

Зовсім недавно почалося будівництво меблевого цеху, в ньому будуть виготовлятися із заготовок деревини сучасна, вишукана меблі, з дизайном на рівні світових зразків.

Транспорт-це невід'ємна частина ЗАПСИБа. Транспортування вантажів здійснюється залізничним, конвеєрним і автомобільним транспортом. Протяжонность залізничних шляхів 371км, конвеєрних 90км.
Перевезення вантажів залізничним транспортом становить 1,0 млн.т. на рік, обсяг автомобільних перевезень-17,0 млн.т, вантажообіг становить
96,0 млн.тонно-кілометрів.

Запсиба передбачає своїм співробітникам і їх сім'ям можливість відпочивати і займатися спортом цілий рік. Для цього потрібні будівлі соцкультбита.В їх складу входять: спорткомплекс "Богатир", плавальний басейн "Запсибовец". У культурному центрі АТ ЗСМК знаходять заняття до душі більше 6 тисяч дорослих і дітей. Тут створені всі умови для відпочинку і творчості, для цього існують балетні класи, хорові та музичні студії. Профілакторії та поліклініки надають запсибовцам масажі, фізіотерапевтичне лікування.

Для дітей будь-якого віку побудовано безліч дитячих дач і таборів.

ЗСМК випускає величезну кількість різної продукції. Вся його продукція має відмінні технічні характеристики, завдяки використанню відмінній технології, вдосконаленню устаткування і підвищення кваліфікації персоналу.

Метою дипломного проекту є перевірочний розрахунок існуючого електропривода летючих ножиць 130т, що знаходиться в среднесортном цеху.

Проект виконаний згідно дипломного завдання (додаток А)


1. Загальна частина

1.1 Технологічний процес цеху

Безперервний середньосортний стан «450» призначений для прокатки нормальних і полегшених тонкостінних балок і швелерів, в тому числі високоекономічних балок і швелерів з паралельними полками, а також куточків, круглого і смугового прокату.

Стан складається з дільниці нагрівальних печей, 16-ти робочих клітей, двостороннього холодильника, ділянки підготовки клітей і ділянки обробки і прибирання прокату.

Подача заготовок до стану проводиться двома способами: або від безперервно-заготовочного стану (НЗС) через холодильник і передавальний шлеппер на підвідний рольганг печей, або з складу заготовок електромагнітними кранами на три завантажувальні решітки печей, звідки заготівля подається на підвідний рольганг до печей. В першу і другу піч заготівля подається через крокуючу решітку і розподіляється по печам рольгангом між печами. А в третю подається з підводить рольгангу в піч за допомогою шлеппера накопичувача.

Для нагріву заготовок використовується три печі з простує подом і торцевій завантаженням і видачею.

В печах заготовки нагріваються до 1150 - 1200 0С. Продуктивність однієї печі 170 т / год.

Для видачі заготовок з печі на рольганг використовується машина безударной видачі.

Перед першою кліттю на ножицях 400 т відбувається розподіл заготовок для фасонного прокату на частини довжиною 4 - 6 м. За ножицями заготовки кантуются.

Прокатка здійснюється в 11 - 16 пропусків.

Чорнові кліті розділені на 3 трехклетьевие безперервні групи, в кожній з яких послідовно встановлені горизонтальна, комбінована і друга горизонтальна кліті з діаметром валків 630 мм.

Фасонні профілі прокочуються з випуском розкату на рольганг за кожної третьеклетьевой чорновий групою.

Також можлива безперервна прокатка дрібних круглих і кутових профілів з довгою заготовки.

Чистова безперервна група складається з семи клітей діаметром валків 530 мм, розташованих за схемою К-Г-Г-К-Г-К-Г (К - комбінована, Г - горизонтальна), для прокатки всіх профілів, крім двотаврових балок з паралельними полками, для прокатки яких горизонтальні замінюються універсальними з діаметром горизонтальних валків 900 мм, при цьому кліті розташовуються за схемою К-У-У-К-У-К-У (У - універсальна).

Привід як універсальних, так і горизонтальних клітей здійснюється від одного електродвигуна через двошвидкісний комбінований редуктор.

Для забезпечення високої точності прокату кліті виконані жорсткими, а електродвигуни встановлені в становом прольоті.

Перед чистової групою встановлено леткі ножиці 130 тонн для обрізки переднього кінця розкату, аварійної різання і розкрою фасонних профілів, а за останньою чистової кліттю - летючі ножиці 63 тонни для порізки простих і фасонних профілів по довжині холодильника.

Швидкість прокатки на чистовий групі коливається від 4 м / с до 12 м / с в залежності від прокатуваного профілю.

Готовий прокат надходить на двосторонній холодильник. По боках холодильника прокат розподіляється за допомогою стрілки. Переміщаючись по решітках холодильника до відводить рольгангу, матеріал охолоджується.

Для термічної обробки прокату додатково використовується установка термоупрочнения, забезпечує гідротранспорт прокату з необхідною швидкістю з одночасним рівномірним охолодженням його по всій довжині.

Кожна сторона холодильника обладнана двох нитковим отводящим рольгангом, за яким здійснюється подача штанг до правильних машинам ділянки обробки і прибирання прокату.

Участок обробки і прибирання прокату (адьюстаж) складається з чотирьох ідентичних технологічних ниток (лінії «100» , «200» , «300» , «400» ).

Після правильних машин матеріал надходить на два здвоєних рольганга і далі розподіляється за технологічними ниткам.

На кожній нитці за допомогою поперечного транспортера по заданій програмі набираються пакети штанг, на ножицях холодного різання вони ріжуться на довжини від 6 до 24 м, і подаються до інспекторським стелажах, обладнаним системою магнітних кантувачів, що дозволяють зробити огляд будь-якого профілю сортаменту з будь-якого боку.

Круглі і квадратні профілі передаються на спеціальні пристрої для пакетировки.

Пакети фасонних профілів передаються до дозуючим гратам, перекладаються на два паралельних рольганга і транспортуються до магнітних штабелеукладчикам.

При штабелюванні куточків і швелерів пакети, що лежать на паралельних рольгангах, спаровуються, потім двошарова пачка перекладається на опускающийся стіл.

Далі відбувається ув'язка

Сторінки: 1 2 3 4 5 6 7
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар