загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по металургії » хромування в машинобудуванні

Хромування в машинобудуванні

1. ВСТУП.

Створення перших виробничих установок з хромування відноситься до кінця 20-х років цього століття. За минулий період часу хромові покриття, порівняно з іншими гальванічними покриттями, отримали найбільш широке поширення. Таке положення пояснюється цінними властивостями хрому, що дозволяють поєднувати в покритті гарний зовнішній вигляд і корозійну стійкість з високою твердістю і зносостійкості.

Важливою сферою хромування є захисно-декоративні покриття.
Поряд з цим хромові покриття одержали широке поширення в машинобудуванні для збільшення зносостійкості нових деталей машин та інструменту, а також для відновлення зношених деталей. Останнє набуло особливо велике значення при ремонті двигунів внутрішнього згоряння у зв'язку із створенням технології пористого хромування.

Однак застосування електролітичного хромування для відновлення зношених деталей машин обмежується глибиною зносу. У випадках, коли величина зносу досягає 0,7 - 1,0 мм хромування стає нераціональним, тому що при великій товщині шару покриття тривалість процесу осадження велика, а обложений метал має схильність до деформуючих.

У цих випадках може бути застосоване железнение. Твердість і зносостійкість електролітичного заліза значно нижче, ніж хрому.
Тому Залізнення деталіпіддаються додатково хромуванню або цементації.

2. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ.

Хром - елемент 6-ї групи періодичної системи елементів Д.І.
Менделєєва. Його атомний номер 24, атомна маса 51,99. До хрому жоден елемент періодичної системи не виділяється електролізом з водних ресурсів.

Фізичні властивості хрому наступні: температура плавлення 1890 - 1900 оС; щільність (при 20 оС) 6,9 7,2 г / см 3; температурний коефіцієнт лінійного розширення (при 20 оС) 6,6 (10-6 К-1; питома теплоємність
0,46 (103 Дж / (кг (К).

Сполуки шестивалентного хрому є сильними окислювачами. Все хромові кислоти відносяться до сильних; в міру ускладнення їх складу ступінь їх дисоціації в розведених розчинах зростає. Оксид Cr2 O3 має амфотерні властивості. Сполуки Cr2 ++, що володіють основними властивостями, нестійкі.

Електрично обкладена хром володіє рядом цінних властивостей: високою твердістю, зносостійкістю, термостійкістю та хімічної стійкістю.

Хром володіє великою стійкістю проти впливу багатьох кислот і лугів: він не розчиняється у розчинах азотної та сірчаної кислот, в соляній і гарячої сірчаної кислотах легко розчиняється, на повітрі і під дією окислювачів пассивируется - на його поверхні утворюється тонка окисна плівка. Хром позитивний потенціал і не забезпечує при наявності в покритті пір електрохімічного захисту від корозії сталевих деталей.

Добре полірована поверхня хрому має високі декоративні якості, які відрізняються стабільністю в часі: хром не тьмяніє навіть після нагріву до 670 - 720 К. Сірчисті з'єднання на хром не діють.

Хромові покриття застосовують в наступних випадках:
1. Для захисно-декоративних цілей. Хромове покриття з подслоем міді і нікелю добре захищає сталь від корозії, надаючи виробам гарний зовнішній вигляд. Захисно-декоративному хромуванню піддають деталі автомобілів, велосипедів, приладів і т.п.
2. Для збільшення відбивної здатності. Відбивна здатність хромового покриття поступається лише відбивної здатності срібла та алюмінію, проте внаслідок більш високої стійкості проти окислення відбивна здатність хрому більш стабільна. Хромове покриття тому широко використовується у виробництві дзеркал, відбивачів, прожекторів.
3. Для збільшення зносостійкості. Хромування з цією метою використовується в інструментальному виробництві при обробці мірильний інструментів, фильер для волочіння металів і т.п. Великий ефект дає хромування штампів і матриць при виготовленні різних виробів з гуми, пластмас, шкіри, скла. В цьому випадку хромове покриття не тільки забезпечує зносостійкість, але також виключає налипання пресованих матеріалів до поверхні матриць. Хромове покриття значно знижує змочуваність стінок форм розплавленим склом або металом. Значне підвищення зносостійкості тертьових поверхонь стінок циліндрів і поршневих кілець двигунів внутрішнього згоряння досягається при застосуванні процесів пористого хромування.
4. Для відновлення зношених розмірів. Нарощування шару хрому на зношені поверхні термооброблених валів, втулок дозволяє відновити розміри деталей і цим збільшити термін експлуатації виробів.

Товщина хромових покриттів встановлюється в залежності від умов експлуатації та призначення покриттів по галузевої нормативно-технічної документації і має наступні значення, мкм:

Захисно-декоративні: по нікелевому подслою ........................................................................ .0,5 - 1,5 для деталей з міді та її сплавів ................................. ........................ ... ... 6,0 - 9,0

Підвищующі зносостійкість прес-форм, штампів і т.п .............................. 9 - 60

Відновлюючі зношені розміри ................................................... до 500

3. ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ ХРОМОВИХ ПОКРИТЬ.

Електролітичне хромування застосовується для зовнішньої обробки виробів, підвищення зносостійкості, для захисту від корозії і в ряді інших випадків.

Декоративні та захисно-декоративні покриття хромом відрізняються довговічністю. Тому багато вироби, і особливо працюючі в тяжких умовах експлуатації, піддаються декоративному хромуванню: наприклад, деталі автомобілів, літаків, вагонів, приладів, а також інструменти та вироби побутового характеру.

Поліровані хромові покриття мають гарну відбивноїздатністю. Коефіцієнт відбиття світла хромом досягає 70%. Ця величина дещо менше, ніж для срібла, але зате хром не тьмяніє на повітрі. Тому хромування використовується у виробництві різного типу фар та інших маловідповідальних світловідбивачів. Поряд з цим, з хромового електроліту можливо осадження чорного хрому, що застосовується для зменшення коефіцієнта відбиття світла.

Зносостійкі хромові покриття застосовуються для багатьох інструментів і деталей машин, що працюють на тертя. До хромуванню вдаються при покритті нових деталей, а також при відновленні зношених, що втратили розміри під час роботи на тертя. Велике значення має виправлення деталей, забракованих за розмірами.

Номенклатура деталей, що піддаються хромуванню для підвищення зносостійкості, досягає великих розмірів: деталі вимірювального інструментів, граничні калібри, ріжучий інструмент - мітчики, свердла, розгортки, фрези, протяжки, долбяки і пр., Інструмент для холодної обробки металів тиском - волочильні оченята, пуансони і матриці для листового штампування, штампи для холодного штампування і т.д.

Завдяки хромуванню не тільки збільшується термін служби деталей, але часто підвищується якість продукції, що випускається. Це спостерігається при хромування валиків бумагопрокатних станів, штампів та пресформ для обробки неметалічних матеріалів і гуми. Тут важливе значення мають хімічна стійкість і погана змочуваність хрому, що забезпечує легке відділення від форми і блиск відпресованих деталей.

Застосування зносостійких хромових покриттів для відновлення зношених деталей верстатів і двигунів внутрішнього згоряння дозволяє у багато разів збільшити термін їх служби. Прикладами подібних деталей можуть служити шпинделі верстатів, шийки колінчастих валів, розподільні валики, штовхачі клапанів, поршневі пальці, шийки валиків різних агрегатів та інші деталі.

Важливою областю використання зносостійких хромових покриттів є хромування циліндрів або поршневих кілець двигунів внутрішнього згоряння.
Однак для цих деталей, що працюють в умовах обмеженої мастила і високих питомих навантажень, позитивного ефекту від хромування можна чекати лише при покритті пористим хромом.

Хромові покриття знайшли застосування також для захисту виробів від корозії.
Хром, обкладена за певних умов електролізу, які забезпечують отримання беспорістих опадів при товщині шару 40 - 50 мк, захищає сталеві вироби від атмосферної корозії і корозії в морській воді.

4. РЕЖИМИ хромування.

Вони дуже впливають на властивості хромового покриття і на його якість.
Для поліпшення покриває здатності сульфатних електролітів відразу ж після завантаження деталей дається струм, в 1,5 рази перевищує розрахункове значення
("поштовх" струму); через 15-30 с значення струму знижується до номінального. При хромування сталевих деталей спочатку дається ток протилежного напрямку для анодного розчинення окисних плівок, а потім "поштовх" струму в прямому напрямку, як зазначено вище. "Поштовх" струму особливо необхідний при хромування деталей з чавуну.

Табл. Режими хромування


| Вид хромування | Температура, К | Щільність струму, А / дм2 |
| Захисний-декоративне | 320-325 | 15-25 |
| (блискуче) | | |
| Стійке (тверде) | 330-332 | 30-50 |
| Молочне | 324-334 | 25-35 |

Пористе хромування. Для хромових покриттів, за виключення "молочних", характерна наявність пір і сітки дрібних тріщин, які знижують захисні властивості покриття. З метою покращення умов для утримання мастильних масел в умовах великих навантажень на поверхню трудящих деталей розміри пір і тріщин збільшують анодної обробкою в тому ж електроліті, де відбувалося осадження хрому.

Приготування і коректування електролітов.Для приготуванняелектролітів роздроблені шматки хромового ангідриду поміщають безпосередньо в робочу ванну, наповнену до рівня водопровідною водою, нагрітою до температури 330-350 К. Розчинення хромового ангідриду ведуть при безперервному помішуванні.

5. ПРИГОТУВАННЯ, корегуванню І РОБОТА ХРОМОВИХ ВАНН.

1. приготуванняелектролітів.

Хімікати для хромування. Електроліти для хромових ванн готуються з двох основних компонентів - хромового ангідриду і сірчаної кислоти.

Хромовий ангідрид CrO3. Молекулярний вага 100. Питома вага 2,7. За ГОСТ
2548-44 в технічному хромовогоангідриду, вживаному для приготування електролітів, допускається вміст наступних домішок:

Сірчаної кислоти не більше 0,4%

Сторонніх металів в сумі не більше 0,007%

Хлора не більше 0,0006%

нерозчинних залишку не більше 0,22%

Хромового гідриду не менше 99,2%

Домішка азотної кислоти не допускається.

Що випускається вітчизняною промисловістю хромовий ангідрид представляє собою плавлення кристалічну масу темно-червоного кольору. На повітрі хромовий ангідрид поглинає вологу.

Сірчана кислота H2SO4. Молекулярний вага 98,08. Питома вага 1,84. Для приготування електроліту використовується чиста сірчана кислота, ГОСТ 4204-48.
Як виняток допускається застосування технічної кислоти.

Сірчана кислота безбарвна. Присутність органічних домішок може викликати коричневий відтінок, що, однак, не заважає

Сторінки: 1 2 3 4
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар