загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по металургії » Сау нагріванням возухонагревателя доменної печі

Сау нагріванням возухонагревателя доменної печі

Зміст:
Введення. Доменне виробництво.
Опис технології.
Опис системи регулювання.
Схема системи автоматичного регулювання.
Вибір використовуваних приладів (датчиків, перетворювачів).
Вибір регулятора і параметрів його настройки.
Вибір виконавчого механізму (технічні характеристики, принцип дії, його можливості).
Вибір регулюючого органу.
Висновок про виконану роботу (висновок).
Список літератури.

ЗАВДАННЯ:
1). Розробити систему автоматичного управління (САУ) нагріванням повітронагрівача доменної печі.
2). Зробити вибір елементів САУ:
а) вибір виконавчих приладів;
Б) вибір регулятора;
В) вибір виконавчого механізму;
Г) вибір регулюючого органу.

Введення
1 Доменне виробництво.
Чавун виплавляють в шахтних печах. Процес доменної плавки безперервний. Зверху в піч завантажують сирі матеріали (офлюсований агломерат, кокс), а в нижню частину через фурми подають нагріте повітря і рідке, газоподібне або пиловидне паливо. Отримані від спалювання палива гази проходять через стовп шихти і віддають їй свою хімічну та теплову енергію. Опускається рудна шихта нагрівається, відновлюється і плавиться. Частина коксу витрачається в печі на відновлення заліза та інших елементів, а також на коксування заліза, але більша його кількість досягає фурм, де і згоряє.
Доменна піч є потужним і високопродуктивним агрегатом, у якому витрачається величезна кількість шихти і дуття. Сучасна доменна піч щодоби витрачає близько 23000 т. Шихти, 18000 т. Дуття, 1700 т. Природного газу і видає 12000 т. Чавуну, 4000 т. Шлаку і 27000 т. Колошникового газу. Таким чином, у великій доменної печі щохвилини виплавляється близько 9 т. Чавуну. Для забезпечення безперервної подачі і випуску такої великої кількості матеріалів необхідно, щоб конструкції печі були прості, надійні і дозволяли працювати без простоїв печі протягом тривалого часу.
Пристрій печі.
Внутрішнє обрис вертикального розрізу доменної печі називають її профілем, в якому розрізняють колошник, шахту, распар, заплечики і горн. При конструюванні діаметр і висоту цих елементів вибирають головним чином на підставі аналізу даних роботи фактичних печей. Для прикладу наведено розміру для доменної печі N 5 ВАТ "Северсталь" об'ємом 5500 м3. Доменна піч зовні укладена в металевий кожух товщиною 20-25 мм у верхній частині і 35-40 мм в нижній, що з низки циліндричних і конічних поясів. Кожух виконують суцільнозварним. З внутрішньої сторони кожуха знаходиться вогнетривка футеровка, охлаждаемая холодильниками. У багатьох випадках верхня частина печі від распара до колошника спирається на так зване мараторное кільце, яке лежить на колонах, а нижня частина спирається на фундамент. Матеріал на колошник подають за допомогою двох скіпів, рухомих зверху вниз по похилому мосту, або ж за допомогою транспортера.
Основною частиною колошникового пристрою є засипною апарат. Він, як правило, буває двох типів. Перший складається з великого і малого конусів з приймальній воронкою. Для забезпечення рівномірного розподілу шихти в межконусном просторі малий конус і його воронка обертаються навколо своєї осі за допомогою спеціального пристрою. Скіп перекидається на колошнике, і шихта спочатку вивантажується в приймальню воронку, потім при опусканні малого конуса - в межконусное простір і при опусканні великого конуса - в доменну піч. Наявність двох по черзі опускаються конусів забезпечує герметизацію колошника при завантаженні шихти.


Засипний апарат іншого типу має прийомні воронки, забезпечені герметичними затворами, в результаті чого відпадає необхідність у герметизації за допомогою розподільного пристрою. Замість великого конуса застосоване більш складний пристрій. У нижній частині печі знаходяться фурмені пристрої, через які подається нагріте дуття і добавки газоподібного, рідкого або пиловугільного палива. Рідкі продукти плавки безупинно стікають в горн печі, в якому розташовані льотки для випуску чавуну і для випуску доменного шлаку. Через ці льотки періодично випускають продукти плавки. Таким чином, процеси в печі і подача шихти відбуваються безперервно, а випуск чавуну і шлаку - періодично.
Футеровка печі.
Для футеровки застосовують шамотний цегла, високоглиноземистих цегла і вуглецеві блоки.
Шамотний цегла отримують з суміші обпаленої вогнетривкої глини (шамоту) і сирої вогнетривкої глини. Він містить 30-40% Al2O3 і не більше 1,6% Fe2O3. Цегла з нижчим вмістом глинозему застосовують для кладки верхньої частини печі, його вогнетривкість повинна бути не нижче 1580? С, а цегла з нижчим вмістом глинозему - для кладки нижній частині печі, його вогнетривкість повинна бути не нижче 1700-1730? С. Краще для низу печі застосовувати високоглиноземистих цегла, що містить більше 45% Al2O3, його вогнетривкість становить близько 1750? С.
Вуглецеві блоки виготовляють з коксу і обпаленої антрациту з добавкою як сполучна невеликої кількості кам'яновугільного пеку. Довжина блоків досягає 3-4 м, вони мають прямокутний перетин. Блоки в комбінації з високоглиноземистих цеглою великих розмірів застосовують для кладки найнижчої частини печі - поду.
Шви між вогнетривкими цеглинами заповнюють розчином, виготовленим з мертелей, відповідних класу цегли. Мертель - це порошок, що складається з подрібненого шамоту вогнетривкої глини. Для відповідальних видів кладки застосовують мертели з добавкою невеликих кількостей поверхнево активних і клеющих речовин (сода, сульфітно-спиртова барда), що дозволяє готувати розчини з меншою вологістю при одночасному підвищенні їх пластичності. Для заповнення швів між вуглецевими блоками застосовують вуглецеву пасту, що складається з коксу і маслопека. Зазор між блоками допускається не більше 0,5 мм для вертикальних і не більше 1,5 мм для горизонтальних швів.
У сучасній доменній печі тривалість перебування в ній матеріалів становить 4-6 годин, а газів - 1-3 секунд. Високі показники плавки можуть бути отримані при хорошому розподілі газів по перетину печі. Тільки в цьому випадку гази в максимальному ступені віддадуть фізичне тепло матеріалам і найбільш повно буде використана їх відновна здатність. Природно, що розподіл газового потоку по перерізу печі залежить від розподілу шихти.
Шихту завантажують в піч окремими порціями - колошами. Рудну частину колоши можна завантажувати окремо або одночасно з коксом. Величину колоши і спосіб її завантаження вибирають так, щоб розподіл газів в печі було найкращим.
Слід враховувати, що дуття надходить в піч біля стін, а газове опір шару шихти біля стін менше, ніж у центрі, і тому гази прагнуть йти вздовж стін. В даний час основним залізнорудним матеріалом є агломерат, шар якого менш газопроницаемой, ніж шар коксу. Тому доцільно, щоб шар агломерату біля стін був товщі, ніж у центрі печі, а шар коксу - навпаки.
У зв'язку зі значним обсягом доменних печей і переходом на більш дрібну калібровану шихту (котуни, подрібнений кокс, отгрохоченний агломерат) подачу шихти на колошником здійснюють транспортером із застосуванням засипних апаратів нових типів з великими можливостями регулювання газового потоку перерозподілом шихти по радіусу колошника.

Продукти доменної плавки.
Кінцевими продуктами доменної плавки є чавун і шлак, що випускаються з доменної печі у вогненно-рідкому вигляді, і доменний газ. Чавун, як правило, є основним продуктом доменного виробництва, а шлак і доменний газ - побічними.
Мета доменного виробництва полягає в отриманні чавуну, що представляє собою багатокомпонентний сплав заліза з вуглецем, кремнієм, марганцем, фосфором і сіркою. Залежно від призначення чавуну і від складу проплавлять шихтовихматеріалів в ньому може міститися, крім того, ще хром, нікель, ванадій, титан, мідь і миш'як. Зміст основних елементів (C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Cu, As) в чавуні регламентується відповідним ГОСТом або технічними умовами.
Склад чавуну, одержуваного в ході доменної плавки, визначається вимогами споживачів і можливостями доменної плавки. Відповідно до з цим прагнуть підібрати склад шихтових матеріалів і технологічний режим плавки.
Все доменні чавуни за своїм призначенням поділяють на три основних види: переробний, призначений для подальшого переділу в сталь; ливарний, використовуваний після переплавки в чавуноплавильних цехах для відливання чавунних виробів; доменні феросплави, використовувані як розкислювачів або присадки в сталеплавильному і чавуноливарному виробництвах.
Передільний чавун є переважаючим видом продукції доменного виробництва. На його частку припадає близько 90% загального виробництва чавуну. Він призначений для виробництва сталі в конвертерах або мартенівських печах і звичайно містить 0,3-1,2% Si; 0,2-1,0% Mn, 0,15-0,2% Р і 0,02-0,07

Сторінки: 1 2 3 4 5 6 7 8
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар