загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Решта реферати » Визначення зусилля штампування у відкритих штампах

Визначення зусилля штампування у відкритих штампах

Міністерство загальної та вищої освіти РФ

Балаковської Інститут Техніки, Технології та Управління

Лабораторна робота № 2

Визначення зусилля штампування у відкритих штампах

Виконав студент: Чупахін

Євген

Перевірив: Сінчурін Денис

Васильович

м. Балаково

2003

Лабораторна робота № 2

Визначення зусилля штампування у відкритих штампах.

Мета роботи: ознайомитися з технологією об'ємного штампування у відкритих штампах, експериментально визначити зусилля штампування і порівняти його з розрахунковим значенням.

Основні поняття.

При об'ємної штампуванні, на відміну від кування, поковку необхідної форми і розмірів виготовляють за допомогою спеціальних інструментів - штампів. При об'ємної штампуванні деформується весь обсяг металу і його витікання обмежується порожниною штампа. Штамп складається зазвичай з двох рознімних частин, які в зібраному вигляді створюють одну або декілька внутрішніх порожнин, званих струмками, коли штамп розімкнутий. Потім під дією робочих органів машини (молот або прес) штамп змикається. При цьому метал заготовки, деформуючись, заповнює струмок, внаслідок чого заготівля приймає необхідну форму, а потім її витягують з струмка при розмиканні штампа.

Застосовують гарячу і холодну (для пластичних металів) об'ємну штампування. Гаряча об'ємна штампування знаходить більш широке застосування на машинобудівних заводах, так як при підвищених температурах, цілком визначених для кожного металу, опір деформації різко (в 10-15 разів) зменшується, пластичність підвищується і можна застосувати робочі машини з меншою потужністю.

Об'ємне штампування має ряд переваг порівняно з вільною ковкою: досягається більш висока точність розмірів поковки при кращому стані поверхні, зменшуються втрати металу, підвищується продуктивність праці. Методом об'ємного штампування можна отримати поковки різної конфігурації зі сталі, кольорових металів і сплавів та їх інших матеріалів. Маса одержуваних штампуванням поковок від декількох грамів до 3 тонн.

Допуски на штамповану поковки в 3-4 рази менше, ніж на ковану, тому значно скорочується обсяг подальшої механічної обробки.
Штампувати поковки вдається до декількох сотень штук на годину.

Штамп - інструмент дорогий і є придатним тільки для виготовлення однієї якої-небудь поковки. Тому штампування економічно доцільна лише при виготовленні великої партії поковок, тобто в серійному і масовому виробництві.

Об'ємну гарячу штампування здійснюють двома способами - у відкритих і закритих штампах. У першому випадку поковку отримують з облоєм (заусенец за місцем роз'єму штампа). При штампуванні з облоєм обсяг заготівлі на 20-25% перевищує обсяг порожнини штампа. У другому випадку обсяг заготівлі має дорівнювати порожнини штампа (безоблойная штамповкка).

На малюнку представлені схематично відкритий (а) і закритий (б) штамп.
Відкритий штамп складається: 1 - верхня частина штампа, 2 - порожнина штампа, 3 - місток оболойной (заусенечной) канавки, 4 - магазин заусенечной канавки, 5
- нижня частина штампа.

Закритий штамп складається з 1 - матриця, 2 - пуансон, 3 - виштовхувач.

При розрахунках і конструюванні штампів враховують величини припусків, допусків, штампувальних ухилів, радіусів переходів і заокруглень, розміри ребер і бобишек, товщину плівок під прошивку. Всі ці величини вибираються по нормалей і стандартам.

Особливість відкритою (облойной) штампування полягає в тому, що в процесі деформації заготовки метал тече не тільки в порожнину штампа, але і в роз'єм штампа, утворюючи задирок, який надалі обрізається. Процес відкритої об'ємного штампування можна подумки розбити на 3 характерних періоду.

Перший період аналогічний процесу вільної опади. Він закінчується в той момент, коли бокова поверхня заготовки стикається по периметру зі стінками порожнини штампа і деяка частина металу витікає в заусенец. Наприкінці другого періоду вся порожнину штампа заповнена металом, але штампи не зімкнулися і висота поковки вище заданої. Третій період штампування характеризується витісненням надлишків металу в заусенец, він закінчується зімкненням штампів.

Задирок в процесі штампування відіграє позитивну роль, так як він замикає штамп по поверхні роз'єму і створює опір закінченню металу, що забезпечує заповнення порожнини штампа. Опір закінченню металу в заусенец залежить від форми і розмірів заусенечной канавки.

Зусилля штампування (P), необхідне для здійснення деформації, в кінцевий момент штампування можна представити як суму двох доданків

P = P3 + PТ де P3 - зусилля, необхідне для деформації металу в задирок;

PТ - зусилля, необхідне для деформації металу в штампі.

Методика експерименту

В даний час використовується свинцевий циліндричний зразок діаметром 50 мм і висотою 42 мм. Штампування проводиться на гідравлічному пресі типу П-250.

Зразок необхідно встановити в струмок нижній частині штампа, встановити верхню частину штампа. Центрування нижньої і верхньої частин штампа відбувається за рахунок спеціального кільця, яке встановлюється прямо на нижню плиту преса.

Після цього необхідно провести штампування, домагаючись змикання штампів і визначаючи зусилля штампування в момент змикання штампів.

Відлік значення зусилля штампування призвести за шкалою відлікового пристрою силовимірювальний механізму преса з точністю 0,5 поділки шкали. Допустима похибка показання преса становить (2% величини вимірюваного навантаження. Ціна поділки відлікового пристрою - 2,5 кН (перший діапазон).

Геометричні розміри заготовки, штампування, інструменту (штампів) вимірювати штангенциркулем типу ШЦ-II з межами виміру 0-200 мм, що має діапазон показань шкали 200 мм і ціну поділки шкали 0,05 мм. При використанні стрілочних покажчиків відлікових пристроїв і штангенциркулів з іоніусним пристроєм типовою похибкою виміру є помилка, пов'язана з параллаксом, коли лінія "око спостерігача - штрих ноніуса - штрих шкали приладу ", у разі використання штангенциркуля, розташована до шкалою лінійки-штанзі приладу під яким кутом, не рівні 90 (. Для усунення цієї помилки при відліку ділення шкали приладу необхідно розташувати око спостерігача на перпендикуляре до шкали, одночасно проходить через кінець стрілки приладу або через ризику на краю іоніуса.
Кожен геометричний параметр необхідно виміряти 3-5 разів і визначити середню помилку серії вимірювань.

 
Подібні реферати:
Холодне штампування
Специфічною особливістю процесу холодного штампування є висока вартість інструменту-штампів. Цей фактор пред'являє особливо жорсткі вимоги до якості розробки технологічних процесів.
Властивості машинобудівних матеріалів
Розділ (1. Конструкційні сталі і сплави. 1.1. Вуглецеві конструкційні сталі. 1.2.Легірованние конструкційні сталі. 1.3. Будівельні низьковуглецевих стали. 1.4. Арматурні сталі.
Звіт по ознайомчої практиці на ВАТ КМЗ без тех. процесу
Під час ознайомчої практики, що проходила на ВАТ «Курганмашзавод» , необхідно було вивчити структуру промислового підприємства , завдання, що виконуються основними і допоміжними цехами.
Прокатка
Прокатка. Прокатку виробляють на металургійних і машинобудівних заводах, при цьому отримують прокат - готові вироби або заготовки для наступної обробки куванням, штампуванням, пресуванням (видавлюванням
ТКМ. Квитки на контрольну роботу
Відповіді: а) властивість матеріалу чинити опір контактної деформації або крихкому руйнуванню при впровадженні індентора в його поверхню , б) властивість матеріалу чинити опір пластичної деформації
Методи вимірювання твердості матеріалів по Віккерсу, Бринеллю, Роквеллу
Існує кілька способів вимірювання твердості, що розрізняються за характером впливу наконечника. Твердість можна вимірювати вдавливанием індентора (спосіб вдавлення), ударом або ж по відскоку наконечника
Судостороітельное підприємство
ССЗ ім. Леніна розташований на правому березі річки Волги і займає територію від старого Трусовского мосту до нафтобази № 5. Акваторією заводу є вся прибережна частина р.Волгі від старого мосту до нафтобази №
Електроерозійна обробка
Руйнування поверхневих шарів матеріалу під впливом зовнішньої дії електричних розрядів називається електричної ерозією. На цьому явищі грунтується принцип електроерозійної обробки (ЕЕО).
Програмна обробка на ЧПУ
Заготівля являє собою штампування зі сталі 30 виконану способом гарячого пресування, так як такі заготовки відрізняються стабільністю форм і розмірів, невеликими, а так само стабільними припусками.
Суперфінішування
В даний час в серійному і масовому виробництві при виготовленні відповідальних деталей пред'являються високі вимоги до точності і шорсткості поверхні: некруглість менше 1 мкм, хвилястість менше 0
Хонингование
Раніше застосовувався процес обробки брусками з самопрекращеніем різання і знімання металу був некерованим і не міг забезпечувати стабільної якості деталей, так як самопрекращеніе знімання металу часто відбува
Виробництво заготовок валів
Для виготовлення найбільш відповідальних деталей, для яких потрібно матеріал особливої ??міцності у великих перетинах, використовуються хромоникельмолибденованадиевые сталі. Прикладами таких деталей є: поковки
Обробка деталей різанням
Для виробництва виливків використовуються сплави чорних металів: сірі, високоміцні, ковкі та інші види чавунів; вуглецеві і леговані сталі; сплави кольорових металів; мідні (бронзи і латуні), цинкові,
Технологічні основи машинобудування (лекції)
3. Реактопласти - при підвищенні температури переходять у в'язкотекучий стан, із збільшенням тривалості дії підвищ . температур - в твердий стан. Структура - просторова. Властивості: висока
Дугове зварювання в захисному газі
Аргон - безбарвний газ, в 1,38 рази важчий за повітря, не розчиняється в рідких і твердих металах. Аргон випускають вищого і першого сортів, мають відповідно чистоту 99,992 і 99,987%. Поставляють і зберігають арг
Шляху економії будівельних матеріалів
Вступ У цьому рефераті наведені основні напрямки зниження енергетичних витрат при виробництві сталі, цементу, збірного залізобетону. Також описані: основні джерела втрат цементу при його про
Технологія виготовлення розподільного валу
Дана робота присвячена обгрунтуванню необхідності застосування стали, зазначеної на кресленні, та розробка пропозицій щодо можливості її заміни при ізгатовленіі розподільного валу. У роботі спочатку аналізують
Основні механічні характеристики матеріалів
Побудова діаграми розтягування-стиснення є основним завданням випробувань на розтяг-стиск. Для цих випробувань використовуються циліндричні зразки; отримані діаграми є залежністю між силою,
Прилади нічного бачення
Вимоги до ПНВ: забезпечення високої якості зображення з рівномірним дозволом по всьому полю зору, достатня яскравість зображення, правильний розподіл яскравості по області зображення, наявність авт
Обробка матеріалів тиском, визначення втрат напору
Пресуванням називають процес обробки матеріалів впливом зовнішнього тиску, створюваного в пресах. При цьому переслідують такі цілі: віджаті рідини з твердих матеріалів, формування пластичних ма
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар