загрузка...

трусы женские
загрузка...

Оцінка рівня механізації

Оцінка рівнів механізації та автоматизації операцій технологічних процесів, ділянок та цехів (на прикладі цеху №29 ААК" Прогрес ")

Лабораторно-практична робота №1

"Оцінка рівня механізації і автоматизації окремих операцій, технологічних процесів, ділянок, цехів і підприємства в цілому."

1 Мета роботи: Практичне закріплення теми "Механізація і автоматизація виробничих процесів", вивчення засобів механізації та автоматизації в ц.29 ААК "Прогрес".

2. Приладдя: Паспортні дані засобів механізації та автоматизації ц.29 ААК "Прогрес".

3. Загальне положення.

Дана лабораторно-практична робота виконується після вивчення теми "Механізація і автоматизація виробничих процесів".

Робота розрахована на 4 академічні години. Перша половина лабораторно-практична роботи (ЛПР) проводиться в аудиторії інституту.

На цьому етапі закріплюються етапи механізації та автоматизації виробничих процесів взагалі і слюсарно-фрезерних зокрема.

При цьому розкриваються і уточнюються поняття часткової та повної механізації і автоматизації, її цілі, кількісна оцінка.

Розраховуються конкретні приклади, направлення на механізацію і автоматизацію виробничих процесів.

Друга частина ЛПР №1 проводиться в цеху №29 ААК "Прогрес", де студенти знайомляться з конкретними рішеннями з механізації та автоматизації слюсарно-фрезерних робіт в цеху.

Виконання роботи.

Механізація установки і зняття з верстата пристосувань і об'єктів виробництва масою понад 16 кг. за допомогою спарених маніпуляторів і кран-балок.

Використання координатних накладних столів для координації УПТО і системи гідравлічних пристосувань.

Механізація затиску деталей за допомогою вбудованих у верстат гідроприводів (Розробка, отримала срібну медаль на ВДНГ у 70-х роках).

Пневмогідравлічний підсилювач КОН-2136.

Гидростанция КОН-2137 і схема гідроразводкі на вертикально-фрезерному верстаті з ЧПК моделі ФП - 17МН для підключення гідрооснасткі.

Автоматизація технологічних процесів обробки деталей на базі фрезерних верстатів з ЧПУ. П'ятикоординатне обробка.

Механізація і автоматизація слюсарних робіт в цеху.

Застосування слюсарних лещат з пневмозажімом.

Механізація за рахунок застосування обертових напилків (бор-фрез) і кіл з абразивними стрічками (диски Дюрікса).

Віброабразивної обробка деталей. Конструкція установок ВУД-500, ВУД-1000, ВУД-2000 для автоматизації зняття задирок і зачистки поверхонь деталей.

Ультразвуковий метод зняття задирок у важкодоступних порожнинах деталей.

Студенти проводять дослідження режимів роботи одного із способів механізації і автоматизації зняття задирок і зачистки поверхонь і результати отриманої шорсткості відображають у звіті.

Досліджуються способи регулювання зусилля затиску деталі за допомогою універсальних пневматичних пристосувань, вбудовуваних під фрезерні верстати.

Форма подання звіту.

У звіті студенти описують методи механізації і автоматизації допоміжних (вантажопідйомних) операцій, операцій координації установки і затиску виробів на фрезерних верстатах і слюсарних верстаках, процеси механізації та автоматизації, що застосовуються при знятті задирок в цехах ААК "Прогрес ". Результати досліджень режимів роботи установок та їх вплив на шорсткість оброблюваних поверхонь представляються у вигляді таблиць.

Опис, призначення і принцип дії обраної установки ВУД-500 в додатку 1

Опис, призначення і принцип дії механізованої системи затиску деталей за допомогою вбудованих у фрезерні верстати гідроприводів наведені в додатку 2

Чисельне значення рівня механізації і автоматизації операції, технологічного процесу, дільниці, цеху, підприємства визначається відношенням трудомісткості обробки деталей механізованими і автоматизованими шляхами до загальної трудомісткості відповідно операції, технологічного процесу на дільниці, в цеху, на підприємстві в цілому.

Рівні механізації і автоматизації є кількісною оцінкою праці механізованого та автоматизованого праці.

При оформленні звіту:

Привести ескіз одного з гідроциліндрів, гідропріхватов, гідротісков, координатного столу, ескіз конструкції виброустановки.

2. Розрахувати рівень механізації, рівень автоматизації і рівень механізації і автоматизації виготовлення виробу А, використовуючи вихідні дані:

- загальна трудомісткість виготовлення виробу А Тоб = 18 годину;

- Трудомісткість операцій виконуваних за допомогою механізмів і машин Тм = 10:00;

- Трудомісткість операцій виконуваних на автоматах і напівавтоматах Та = 6:00.

3. Привести опис, призначення та область застосування пристроїв, що підвищують рівень механізації і автоматизації виробництва, зазначених у додатках 1 та 2

 

Додаток 1

Установка вібраційна ВУД - 500.

Установка розроблена фахівцями Воронезького філії НИАТ в 1970р.

Призначення і область застосування.

Вибрационная установка ВУД-500 (-1000,-2000,-2500,-4000) призначена для виконання шліфування, полірування, зміцнення поверхневого шару деталей, а також зняття задирок, для деталей із сталі, алюмінієвих сплавів, а також інших матеріалів.

Обробка дрібних і невідповідальних деталей проводиться в навал в контейнері. Обробка великогабаритних і відповідальних деталей проводиться в спеціальних пристроях.

Технічна характеристика.

А) частота коливань - 24 герц;

Б) максимальна амплітуда коливання при максимальному навантаженні - 5 мм;

В) вантажопідйомність установки - 500 кг (деталі і наповнювач);

Г) робочий тиск в пневмобалонах - 1,5 атм (0,15 МПа);

Д) потужність електродвигуна - 10 квт;

Е) габарити установки - 1700' 1100' 1000 (довжина, ширина, висота);

Ж) вагу установки - 1800 кг.

Принцип роботи установки.

Обробка деталей проводиться за рахунок відносного руху оброблюваних деталей і наповнювача. У зв'язку з тим, що оброблювані деталі і наповнювач мають різні маси, вони переміщаються з різною швидкістю. В результаті відносного руху відбувається тертя наповнювача об поверхню деталі і, отже, з'їм поверхневого шару металу.

При віброобробці вся маса в контейнері знаходиться в безперервному русі в кожній дільниці обсягу, завдяки чому цей метод має ряд переваг у порівнянні з іншими видами обробки на тих же операціях.

Збудником коливань є двовальний інерційний вібратор. Траєкторія руху наповнювача може являти собою коло, еліпс, або пряму перпендикулярну до горизонталі. Зміна форми траєкторії руху наповнювача здійснюється за рахунок зміни напрямку руху валів вібратора. Зміна амплітуди коливань здійснюється за рахунок розворотів дебалансов відносно один одного на кожному валі вібратора.

Опис конструкції установки.

Установка складається з наступних вузлів:

рухомий верхньої рами з вібратором;

Чотирьох пневматичних резинокордних балансів;

Двох редукторів;

Рами нижньої;

Пульта управління.

Рухлива верхня рама, є підставою для кріплення оснащення, являє собою зварену конструкцію з швелерів, в кронштейнах якої встановлені на чотирьох самовстановлюються роликоподшипниках № 3612 два вала. На валах встановлені неврівноважені дебаланси, які обертаючись разом з валами, є збудниками вібрації. Обертання валів на вібратор від редуктора передається через дві гумові гнучкі муфти, а від двигуна на редуктор через клиноременную передачу.

В якості підтримуючих амортизуючих зв'язків верхньої рами установки з основою є чотири резинокордних балона І-15.

Редуктор являє собою пристрій, що дозволяє змінювати напрямок обертання вала вібратора зі зустрічного (при зміцненні) на одностороннє (при шліфуванні або поліруванні з круговою траєкторією обертання маси) за допомогою перемикає пристрої.

Підстава являє собою зварену конструкцію з швелерів. Вся установка встановлюється на бетонному фундаменті.

Методика регулювання амплітуди коливань.

Збудниками коливань є дебаланси. Зміна амплітуди коливань знаходиться в залежності від взаємного розташування дебалансов на кожному валу вібратора і навантаження на установку.

Залежно від розворотів дебалансов відносно один одного змінюється амплітуда коливання від 0 до 5 мм. Налаштування амплітуди коливання проводиться в кожному конкретному випадку залежно від технологічних вимог на обробку деталей а також маси завантаження установки.

Обмеження застосування.

Даний процес автоматизації зняття задирок і шліфування поверхневого шару деталей можна застосувати для деталей, точностниє розміри елементи яких не перевищують 12 квалітету точності і шорсткість Rz = 20 мкм.

Деталі не повинні мати різьбові поверхні а також отвори, виконані по IT9 - IT6 квалітетам, т.к. в процесі вібраційної обробки форма і розміри даних елементів деталі буде непоправно порушені.

Також віброабразивної обробці, коли до складу наповнювача входить бій абразивних каменів, не можна піддавати деталі, що мають високі показники шорсткості (вище Rz = 20 мкм), т.к. при цьому на подібних поверхнях будуть мати місце ризики, подряпини та ін. ефекти.

Висновок: 1. віброабразивної обробка застосовується для автоматизації технологічного процесу зняття задирок і зачистки поверхонь деталей після чорнових і получістових механообробних операцій.

Показник величини шорсткості поверхонь деталі після їх обробці на віброабразивної напівавтоматичного установці залежить від амплітуди коливань, складу наповнювача і величини розмірів складових елементів наповнювача.

Для оздоблювальних операцій розміри елементів наповнювача мінімальні, для режиму зняття задирок - максимальні (до 10 мм)

Додаток 2

Механізація затиску деталей за допомогою вбудованих у верстат гідроприводів.

Системи вбудованих у верстат гідроприводів покликані механізувати операції затиску деталей при їх обробці на універсально-фрезерних верстатах і фрезерних верстатах з ЧПУ, розміри столу яких не перевищують 1200 '400 мм (моделі 6Н13, 6М13СН, 6Н12, 6Н12Ф3 і ін.).

Гідропривід складається з масленого насоса плунжерного типу, що приводиться в дію кулачками, встановленими марнування валу двигуна головного руху. Гидропривод поміщений усередині корпусу підстави верстата. На бічну панель винесено чотири штуцера що дозволяють під'єднати чотири гідравлічних шланга з гідроциліндрами тянущими марки КОН - 2999А або КОН - 3883А або штовхаючими односторонньої дії КОН - 3837А і двосторонньої дії КОН - 2380Б.

Регулятор тиску, розташований

Сторінки: 1 2
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар