загрузка...

трусы женские
загрузка...

Виготовлення кристалів

виробництво кристалів

ЗВІТ з проведення екскурсій

В ході практики була проведена екскурсія в цеху кристального виробництва, в ході якої ознайомилися з наступними ділянками:

Участок чистої хімії;

Участок нанесення фоторезиста;

Участок фотокопії;

Участок Технохімія;

Участок плазмохимического травлення;

Участок дифузії;

Участок іонного легування;

Участок нанесення діелектричних плівок;

Участок напилення;

Участок контролю електрофізичних параметрів;

Участок випробувань.

ВСТУПНА ЧАСТИНА

Микросхема 564ІЕ10

Микросхема містить два окремих четирехразрядних довічних лічильника. Тригери кожного з них встановлюються в початковий стан (нульове) при подачі рівня 1 на вхід R. Тригери лічильників 564ІЕ10 переключаються в момент спаду імпульсів позитивної полярності на вході СР при рівні 0 на вході CN. Можлива подача імпульсів негативної полярності на вхід CN при рівні 1 на вході СР Таким чином, входи CP і CN об'єднані логічної функцією І. При з'єднанні мікросхем 564ІЕ10 в багаторозрядних лічильник з послідовним переносом висновки 8 підключаються до входів СР наступних, а на входи CN подають рівень 0.

На лічильнику 564ІЕ10 можна зібрати дільник частоти з коефіцієнтом ділення від 2 до 15.

Рис. 1. Графічне зображення МС 564ЕІ10 Рис. 2. Тимчасова діаграма роботи лічильника 564ІЕ10

МАРШРУТ ВИГОТОВЛЕННЯ КРИСТАЛА 564ІЕ10

1. Формування партії пластин.

2. Гідромеханічна відмивання пластин.

3. Хімічна обробка.

Суміш Каро (H2SO4 + H2O2), перікісьно-аміачная суміш. Оборудование-

лінія "Лада 125".

4. Окислення 1.

Установки Сдома, АДС. Температура 1000оС. О2 + пар.

5. Фотолітографія.

Формування області р-кишені.

5.1. Нанесення фоторезиста.

Фоторезист - ФП383.

Установка ХБС.

5.2. Суміщення експонування пластин ЕМ - 576а.

5.3. Прояв фоторезиста.

Проявитель - їдкий калій.

5.4. Дублення фоторезиста.

Установки "Лада".

5.5. Травлення окисної плівки.

Буферний травитель.

5.6. Контроль.

6. Іонне легування.

Бор 1. "Карман". Установка "Лада 30".

7. Зняття фоторезиста.

7.1. Плазма. Установка "08 ПХО 100Т-001"

7.2. Суміш Каро.

8. Хімічна обробка.

9. розганяння бору. "Карман".

Температура 1200оС. О2 + азот.

10. Друга фотолітографія.

Формування областей сток-витік р-канальних транзисторів і р +-Охорона.

11. Іонне легування.

Бор 2. Сток-витік. Установка "Везувій-3М".

12. Зняття фоторезиста.

Плазма і суміш Каро.

13. Хімічна обробка.

14. розганяння бору. Сток-витік.

Температура 1000оС, О2 + пар.

15. Третя фотолітографія.

Формування областей сток-витоку n-канальних транзисторів і n +-Охорона.

16. Хімічна обробка.

17. загонці фосфору (дифузійний метод).

Температура 900оС. Діффузант - POCl3.

18. Зняття фосфорселікатного скла.

HF: H2O = 1: 10.

19. розганяння фосфору.

Температура 1000оС. О2 + пар.

20. 4Ш фотолітографія.

Розтин областей під затвор і контактні вікна.

21. Окислення 2 - подзатворного діелектрик.

Температура 1000оС. О2 + HCl.

22. Стабілізація фосфору.

Температура 900оС. Діффузант - POCl3.

23. Подлегірованіе.

24. Відпал подзатворного діелектрика.

25. 5Я фотолітографія.

Розтин контактних вікон.

26. Хімічна обробка.

27. Напилювання Al + Si.

Установка "Магна 2М".

28. 6Я фотолітографія.

Формування алюмінієвої розводки.

29. Вжигание алюмінію.

Температура 475ОС в азоті.

30. Нанесення захисного оксиду.

Температура 400оС. SiH4 + O2.

Установка "Аксінья".

31. 7Я фотолітографія.

Розтин контактних майданчиків.

32. 8я фотолітографія.

Захист пластин фоторезистом.

33. Контроль ВАХ (пробивну напругу, порогове напруга, пряме напруга та ін.).

34. Контроль електричних параметрів.

35. Контроль зовнішнього вигляду.

ОПЕРАЦІЯ СПЕЦОКІСЛЕНІЕ

Устаткування.

Система диффузионная (см табл. 1)

стіл монтажний СМ-4 А2МО 238001 ТУ

реактор кварцовий ? 07-0397

реактор кварцовий ? 07-0541

гачок кварцовий ? 09-1067

човник кварцова ? 09-1216

підставка ? 09-1215

стаканчик СВ24 / 70 ГОСТ 25 336-82

пінцет ПС 160х3.0 ТУ 64-1-37-78

пінцет ? 09-1114

годинники електричні вторинні що показують ВЧС2-М2ПВ-400-323К ТУ 25-67-1503-82

пластина кремнію 7590592 10300 00022

пластина кремнію супутник 7590592 10300 00022

водень хлористий зріджений марки Е ТУ 6-01-4689387-42-90

спирт етиловий ректифікований технічний марки "Екстра" ГОСТ 18300-87

кисень СТП ТВО 054 003-89

азот СТП ТВО 054 003-89

напальчники типу II виду Б№4 ТУ 38.106567-88

серветка з мадаполаму (350х253) мм 7590592 10301 00043

серветка з батисту (150х150 ) мм 7590592 10301 00045

плівка поліетиленова марки На, полотно, 0,040х1400, I сорт ГОСТ 10354-82

Підготовка робочого місця і організація трудового процесу.

1.1 Підготовку робочого місця і організацію трудового процесу проводити відповідно до вимог табл. 1.

1.2 Технологічну операцію здійснювати з дотриманням вимог

ТВО 045 954 ІОТ, 17.25351.00003 ІОТ, ТВО 045 829 ІОТ, ТВО 045 982 ІОТ.

1.3 Дотримуватися вимоги виробничої гігієни по СТП 17-001-90.

1.4 Параметри мікроклімату повинні відповідати СТП 17-001-90:

(1000,10000; 22 ± 2; 50 ± 10).

1.5 Час міжопераційного зберігання пластин повинно відповідати вимогам СТП 17-097-88.

1.6 Перевірити наявність витяжної вентиляції на системі дифузійної, в спеціальній шафі для зберігання балона перед початком роботи з хлористим воднем. Виробляти роботу з хлористим воднем при виключеною вентиляції забороняється. При відключенні вентиляції негайно закрити вентиль на балоні з хлористим воднем.

1.7 Продути кварцовий реактор, оснащення хлористим воднем з витратою (10-15) л / год не менше 30 хвилин:

1) спочатку першої зміни;

2) після зміни оснащення, труби;

3) заміни балона з хлористим воднем;

4) якщо час між процесами перевищує 24 години, з подальшою продувкою азотом не менше 10 хвилин з витратою згідно таблиці 2

1.7.1 Перед включенням хлористого водню продути лінію подачі магістральним азотом не менше 10 хвилин з витратою згідно таблиці 2

1.7.1.1 Включити подачу азоту, регулюючи витрата натекателем на ротаметром.

1.7.1.2 Відкрити вентиль подачі азоту на лінію хлористого водню (вентиль з маркуванням "N2").

1.7.1.3 Відкрити вентиль з маркуванням, встановити витрата (10-15) л / год натекателем на ротаметром. Регулювати тиск в магістралі при необхідності редуктором низького тиску.

1.7.1.4 Вимкнути продувку азотом, перекрити вентиль з маркуванням "N2".

1.7.2 Виставити необхідна витрата кисню згідно табл. 2.

1.7.3 Відкрити у витяжному шафі вентиль на балоні з хлористим воднем поворотом вентиля проти годинникової стрілки.

1.7.4 Подати хлористий водень в систему, повернути вентиль редуктора за годинниковою стрілкою.

1.7.5 Перевірити витрата по ротаметру для подачі хлористого водню в реактор.

1.7.6 Перекрити вентиль на балоні з хлористим воднем поворотом вентиля за годинниковою стрілкою, якщо витрата хлористого водню виходить за допустимі межі і повторити переходи п.п. 7.1-7.1.4.

1.7.7 Якщо не встановлюється необхідна витрата хлористого водню при повторному включенні п.п. 7.3-7.5, закрити вентиль на балоні, продути систему азотом і повідомити про це технологу, майстру або початкового ділянки. Категорично забороняється під час роботи з хлористим воднем проводити регулювання тиску в лінії з хлористим воднем.

1.8 Міняти кварцові реактори при негативних результатах по напрузі відсічення, не рідше одного разу на квартал.

1.9 Проводити контрольний процес, виконуючи вимоги технологічної інструкції згідно табл. 1, після зміни балона з хлористим воднем, після зміни оснащення реактора і перед кожним процесом, якщо час між процесами перевищує 24 години.

1.10 Проводити процес без використання екранних пластин.

1.11 Проводити оцінку контрольного процесу по напрузі відсічення згідно вольт-ємнісних характеристик по ТВО 336 568 ТК, 17.60303.00002.

У разі відхилення від норми напруги відсічення, зазначений у таблиці 2, продути реактор, оснащення хлористим воднем, провести повторно контрольний процес, а при негативних результатах змінити реактор, оснастку.

1.12 Фільтри для очищення хлористого водню замінювати щомісячно з відміткою про термін заміни і розписом наладчика в журналі.

Технологічний процес.

2.1 Провести технологічний процес, виконуючи переходи технологічних інструкцій, відповідно до вимог таблиці режиму відповідного процесу. Під час процесу стежити за витратою хлористого водню, кисню.

2.2 По закінченні технологічного процесу:

1) перекрити вентиль на балоні з хлористим воднем поворотом вентиля за годинниковою стрілкою.

2) переключити вентиль на редукторі поворотом проти годинникової стрілки.

3) продути систему азотом, виконуючи переходи п.п. 6.1.

Табл. 1.

Найменування устаткування

Позначення

Позначення документа

Система диффузионная многотрубчатая Сдома 3Л00

ДЕМ1 055009

17.25001.00006

Система автоматизована диффузионная АДС6-100

ДЕМ1 055001

17.25001.00042

ОПЕРАЦІЯ ВИДАЛЕННЯ фоторезистом В СУМІШІ КАРО

Устаткування.

Установка хімічної обробки ЩЦМЗ 240212

нагрівач ультрачистих середовищ ЩЦМЗ 031173

касета ? 07-0518

тара міжопераційний ЩИТ - 725

пінцет ? 09-1114

держатель ? 03-0767

скло 093-2, кл.2, штабік 50 ОСТ 11 110 735 002-73

нарукавники поліетиленові ТУ 95 7037-73

термометр рідинної скляний тип А ГОСТ 28 498-90

пластина зі структурами 17.10201.00024

водню перекис 17.10201.00022

кислота сірчана 17.10201.00024

вода деионизованной марка А ТВО 029 001 МК-02

спирт етиловий ректифікований технічний марка "Екстра" ГОСТ 18300-87

рукавички гумові А7-10 ГОСТ 3-88

серветка з мадаполаму ТВО 054 115 МК-01

серветка з батисту ТВО 054 108 МК-02

Справжня карта встановлює порядок проведення процесу видалення плівок фоторезиста з кремнієвих пластин, що не мають металевих покриттів, в сірчаної кислоті, а потім в суміші сірчаної кислоти і перекису водню (суміші Каро).

Вимоги безпеки.

1.1 При проведенні даного процесу можливі наступні види небезпеки:

1) хімічні опіки;

2) отруєння;

3) Електронебезпека;

4) термоопасность;

5) порізи.

1.2 Джерелами хімічних опіків є сірчана кислота, перекис водню та їх суміші, а також їх пари при попаданні на шкіру та в організм людини.

1.3 Джерелом електроопасності є установка хімічної обробки з незахищеною електропроводкою і заземленням.

1.4 Джерелом термоопасності є нагріта суміш сірчаної кислоти і перекису водню і підігріта деионизованной вода.

1.5 Джерелом порізів може бути застосовувана скляна оснащення зі сколами і тріщинами.

1.6 Щоб уникнути хімічних опіків та отруєнь виконувати вимоги викладені в ТВО 045 039 ТІ.

1.6.1 Роботу зі

Сторінки: 1 2 3 4
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар