загрузка...

трусы женские
загрузка...

Обробка металів тиском

Обробка металів тиском

ВСТУП

Обробка металів тиском одне з найдавніших мистецтв, що дійшли до наших днів. Звичайно зараз ми не зустрінемо людей, які обробляли нерозігріті залізо каменем, але сутність процесу обробки залишилася та ж - отримувати потрібну форму металу за допомогою додатка до нього зусиль. На сучасному етапі дуже помітно удосконалилося ковальсько-штампувальне обладнання. Велике поширення обробка металів тиском отримала в машинобудуванні, оскільки такий вид обробки має ряд переваг: 1) можливість отримання не тільки заданої форми, але і заданих механічних властивостей виробу; 2) майже безвідходне виробництво; 3) висока продуктивність.

На принципі обробки металів тиском засноване листопрокатні виробництво, без якого не мислимо науково-технічний прогрес. Останнім часом стали дуже популярні вироби з металу, отримані художнім куванням. Сучасні тенденції технології і машин КШП це: економія металу, економія енергії, підвищення якості штампувало виробів, механізація і автоматизація виробничих процесів, а також впровадження нових технологічних процесів.

1. ЛАБОРАТОРІЯ ШТАМПОВКИ. ЛДТУ

Лабораторія штампування призначена для ознайомлення студентів з ковальсько-штампувального устаткування, а також з операціями, виконуваними на цьому обладнанні.

Лабораторія має наступне обладнання:

1 - кривошипний прес (мал.) - 2 од.;

2 - гідравлічний прес (мал.) - 2 од.;

3 - пневматичний молот (мал.) - 2 од.;

4 - розривні випробувальні машини - Р-10 і Р-20;

5 - прилад "Ерікседа" - 1 од.;

6 - копер для випробувань (рис.1) - 3 од.;

7 - ковальський горн (мал.) - 1 од.;

8 - зварювальний кабіна.

Розривні випробувальні машини мають призначення чисто експерементального характеру. Вони призначені для визначення міцності межі і плинності плоских і циліндричних зразків шляхом їх розтягування або стиснення (операція опади). Принцип дії розривних машин такий же як у гідравлічного преса.

Прилад "Ерікседа" також має призначення експериментального характеру. Ця машина виробляє операцію витяжки сферичних поверхонь і визначення межі міцності зразка. Принцип роботи полягає в тому, що витяжка йде до тих пір поки не розірветься зразок, після чого фіксується значення зусилля при якому стався розрив.

Копри - це найпростіше ковальське обладнання. Деформація відбувається за рахунок енергії, накопиченої під час польоту падаючих частин. Основні операції - осаду і чеканка (грошей).

Ковальський горн має призначення нагрівального характеру.

2. ЛАБОРАТОРІЯ РОБОТОТЕХНІКИ. КАФЕДРА ШТАМПОВКИ, ЛДТУ

Лабораторія призначена для ознайомлення студентів з автоматизацією і роботизації виробничих процесів, а також для отримання практичних навичок з експлуатації роботизованих та автоматизованих пристроїв.

Обладнанням цієї лабораторії є:

1 - РФ-202м;

2 - ПМР-0.5-200кВ (промисловий);

3 - М-0.63 (маніпулятор);

4 - Ц-12 (робот з керуючою машиною ЕОМ).

Робот РФ-202м двухрукій, крім того має трьома ступенями свободи. Маніпулятори здатні пересуватися вгору-вниз і висуватися, тим самим збільшуючи свою довжину. Крім того маніпулятори здатні повертатися навколо осі, що дозволяє їм виконувати операції в навколишньому циліндричної зоні. І, нарешті, захоплююче пристрій сам може повертатися навколо осі. Робот має пульт управління, призначений для управління рухомими ланками маніпулятора, програмування технологічних команд, завдання.

Робот ПМР-0.5-200кВ - однорукий, промисловий, за принципом роботи схожий з роботом РФ-202м. Крім того має программированное пристрій управління ЕЦПУ-6030. За допомогою цього пристрою робота можна запрограмувати на роблення наступної операції без оператора: 1 - взяти заготовку з позиції живильника; 2 - помістити її на позицію штампування; 3 - видалити деталь на позицію готових деталей (в тару).

При маніпулюванні плоскими об'єктами застосовують вакуумний захват (присосок).

У висновку можна сказати, що автоматизація, роботизація, механізація, комп'ютеризація ковальсько-штампувальних процесів все більше і більше проникає в сферу виробництва. Завдяки автоматизації, роботизації, механізації, комп'ютеризації скорочується час операцій, збільшується продуктивність праці, зменшується собівартість продукції, підвищується якість продукції, зменшується процентне відношення бракованої продукції і цей список можна продовжувати нескінченно.

3. АТ НЛМК

До складу комбінату входять: 1 - агломераційне виробництво, яке складається з: вуглепідготовчого цеху, коксового цеху, цеху вилучення хімічних продуктів коксуванням (сульфат амонію, нафталін, бензол, кам'яновугільні смоли); 2 - коксо-хімічного виробництва; 3 - феросплавні цехи; 4 - доменне виробництво, що включає в себе шість доменних печей (I і П об'ємом 2000 куб.м), (V і VI об'ємом 3200 куб.м), які працюють на агломерате і котунах, кінцевий продукт чавун; 5 - сталеплавильне виробництво, яке складається з: конверторного виробництва, безперервного розливання сталі, включає в себе три сталеплавильних цеху (ККЦ-1, 2,3); 6 - листопрокатні виробництво. Виробництво складається з чотирьох цехів. ЛПЦ-1 випускає гарячекатаний електротехнічну сталь, оснащений двухклетьевим таборували 1200 з грубними моталками (найстаріший стан). ЛПЦ-2 - це цех холодної прокатки трансформаторної сталі. У нього входять: агрегати безперервного травлення, пятіклетьевой четирехвалкових реверсивний стан (рис.7), три багатовалкових стана, печі безперервної відпалу (баштового і горизонтального типу), агрегати електроізоляційного покриття, відкрито провадження оцинкованого посуду.

3.1. ЛПЦ-3. "СТАН-2000"

31 липня 1969 був пущений унікальний найпотужніший стан 2000 продуктивністю 6 мільйонів тонн гарячого листового прокату, оснащений сучасним обладнанням із застосуванням автоматизованих систем управління технологією нагріву металу і охолодження смуги водою. Призначений цех для гарячої прокатки слябів (240 мм завтовшки). Сляби нагрівають в методичних печах з простує подом до 700-800 градусів (рис.7). Лист виходить товщиною 30 мм. Далі лист подається в чистову кліть, звідки виходить товщиною 2-3 мм, після ділянку дресировані і намотування. Стан видає прокат у вигляді рулонів, стрічки, листа товщиною від 2.0 до 16.0 мм, шириною 1050-1850 мм. Точне дотримання заданих режимів, використання системи протівоізгіба і гідронажімних пристроїв валків сприяє отриманню прокату високої якості. Тут готується підкат електротехнічної ізотропної стали (з неорієнтованим зерном), низьколегованої маловуглецевої стали для автомобілебудування. Готова товарна продукція: 1 - прокат для суднобудування; 2 - прокат для виробництва труб; 3 - листовий прокат для холодного штампування; 4 - прокат загального призначення. Гарячекатаний рулонний прокат з вуглецевої сталі поставляється на експорт.

3.2. КОВАЛЬСЬКИЙ ЦЕХ РЕМОНТНОГО ЗАВОДУ НЛМК

У 1989 році на базі окремих цехів комбінату створено ремонтний завод. Його основні завдання: 1 - своєчасне і якісне проведення поточних і капітальних ремонтів устаткування; 2 - виготовлення обладнання для реконструкції, модернізації технологічних об'єктів. До складу ремонтного заводу входять: 12 виробничих спеціалізованих цехів; цех підготовки виробництва зі складом запасних частин і устаткування, оснащений автоматизованою системою обліку; автотранспортний підрозділ; служба управління; 4 лабораторії; 2 інспекції з нагляду за експлуатацією вантажопідіймального і підлогового обладнання.

У цехах ремонтного заводу зосереджено сучасне обладнання для виготовлення, зміцнення і відновлення всіляких вузлів деталей. Використовуються новітні передові технології, проводяться всі види термообробки чорних і кольорових металів, а також їхніх сплавів: об'ємна, поверхнева (струмами високої частоти і газополум'яна), хімікотерміческая. Випускаються швелера гнуті, куточок гнутий, черепиця, пресові поковки, спецпрофмет та інші види продукції. Наносяться захисні покриття, у тому числі поліуретанові.

В КПО ОРМЦ виготовляють деталі для ремонту обладнання НЛМК. Обладнання, яким оснащений цех, це: гідравлічні преси, пароповітряні молоти, пневматичні молоти, машини для розкочування кілець, метадіческое печі.

З заготовок, якими є злитки, кують різні за розмірами поковки, в основному - валки прокатних станів.

3.3. ВИРОБНИЦТВО ТОВАРІВ НАРОДНОГО СПОЖИВАННЯ НА НЛМК

Продукція товарів народного споживання АТ НЛМК налічує близько 40 найменувань, починаючи з причепів до легкових автомобілів і закінчуючи шампунем для волосся. Цех товарів народного споживання почав випуск продукції в 1971 році і був орієнтований спочатку на випуск продукції залізних виробів. В даний час тут випускається вісімнадцять видів виробів господарського та культурно-побутового призначення: 1 - покрівельна черепиця; 2 - оцинкована посуд; 3 - дверні петлі; 4 - кріпильні вироби; 5 - передні крила до автомобілів ВАЗ.

З 1989 року до нього приєднався цех автопричепів (ЦАП). Він оснащений сучасні технологічним обладнанням для холодного штампування, механічної обробки, зварювання, фарбування випускаються причепів.

Зовсім недавно до цього сімейства приєднався ще цех аудіо-відео апаратури та цех холодильників "Стінол".

Зупинимося докладніше на виробництві дверних петель. Дверні петлі виробляють з прутка і стрічки. Циліндричні заготовки роблять на холодновисадочних автоматах (рис.12), а підстави вирубуються зі стрічки. Після чого пробиваються отвори і вчиняється складання.

У 1995 році введена в експлуатацію 3-я лінія з виробництва оцинкованого посуду, придбана штампове оснащення і пристосування для виготовлення рояльної петлі, введена в лад діючих 3-лінія великої штампування, придбана штампове оснащення та освоєно випуск панелі крила ВАЗ-2103 (06), виготовлена ??

Сторінки: 1 2
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар