загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати з будівництва » Розрахунок процесу конвективного сушіння сипучого матеріалу в барабанним, обертовою сушарці

Розрахунок процесу конвективного сушіння сипучого матеріалу в барабанним, обертовою сушарці

Кафедра технології будівельних матеріалів

Курсова робота

З дисципліни: Патсі

ТЕМА: Розрахунок процесу конвективного сушіння сипучого матеріалу в барабанним, обертовою сушарці.

Завдання:

Розрахувати процес конвективного сушіння сипучого матеріалу в барабанним, обертовою сушарці при підігріві повітря продуктами згоряння опалювального газу при наступних умовах:

1. Матеріал - пісок;
2. Продуктивність сушарки по сухому матеріалу Gк = 12000 кг / год;
3. Вологовміст матеріалу: а) початкове - Uн = 10%, б) кінцеве - Uк = 0,5%;
4. Температура, 0С: а) атмосферного повітря - 20 0С, б) газів на вході в сушарку - 300 0С, в) газів на виході з сушарки - 80 0С;
5. Відносна вологість повітря? 0 = 70%;
6. Атмосферний тиск - 105 Па;
7. Теплоємність матеріалу - 0,8 кДж / кг? К, щільність - 1200 кг/м3;
8. Напруженість сушарки по вологи - 85 кг/м3? Год;
9. Середній діаметр частки матеріалу - 1 мм;
10. Питомі втрати тепла в навколишнє середовище на 1 кг испаренной вологи qп = 22,6 кДж / кг, що відповідає приблизно 1% тепла витрачається на випаровування 1 кг води.
11. Перевалочні пристрою - под'емнолопастние, ступінь заповнення - 12%
12. Склад природного газу:

CH4 - 98,0 %,

C2H6 - 1,0%,

C3H8 - 0,2%,

C4H10 - 0,3%,

CО - 0,2%,

H2 - 0,3%.

За наведеними даними провести розрахунок матеріального і теплового балансів процесу сушіння з допомогою діаграми Рамзіна. Зробити розрахунок габаритів барабанної сушарки. Залежно від типу матеріалу використовуються різні перевалочні устрою, знаючи тип перевалочних пристроїв можна визначити ступінь заповнення барабана.

Зміст:

Введення ............................................................................ 3

I. Класифікація сушарок ........................................................ 4

II. Барабанна сушарка ........................................................... 5

III. Принципова схема барабанної сушарки ............................... 6

Глава 1. Розрахунок параметрів топкових газів подаються в сушарку ....................................... ............................. 7

Глава 2. Визначення параметрів відпрацьованих газів, витрати сушильного агента і витрати тепла на сушку ............. 9

Глава 3. Визначення основних розмірів сушильного барабана .......... 11

IV. Висновок ...................................................................... 15

Список літератури ................................. ............................ 16

Введення

Видалення вологи з твердих і пастоподібних матеріалів здешевлює їх транспортування і надає їм певні властивості, а також зменшенню корозії апаратури. Вологу можна видаляти механічним способом: віджимання, центрифугування, відстоювання. Проте цими способами волога віддаляється частково, більш ретельне видалення вологи здійснюється шляхом теплового сушіння: випаровування вологи, видалення пари.

Процес теплової сушіння може бути природним і штучним.
Природна сушка застосовується рідко. За фізичної сутності сушка є складним дифузійним процесом. Його швидкість визначається швидкістю дифузії вологи з глибинних частин матеріалу до поверхні, а потім в навколишнє середовище. Видалення вологи при сушінні включає не тільки перенесення матеріалу, а й перенесення тепла, таким чином є теплообмінним і масообмінних процесів. За способом підведення тепла до висушувати матеріалу сушку ділять:
1) Контактна - шляхом передачі тепла від теплоносія до матеріалу через роздільну стінку;
2) Конвективна - шляхом безпосереднього зіткнення висушується з сушильним агентом. У якості якого використовують: підігрітий повітря, топкові гази або топкові гази з повітрям;
3) Радіаційна - шляхом передачі тепла інфрачервоним випромінюванням;
4) Діелектрична - у полі струмів високої частоти;
5) сублімації - в замороженому стані у вакуумі.

Висушуваний матеріал при будь-якому методі сушіння перебуває в контакті з вологим повітрям або газом. При конвективної сушінні вологому повітрю відводиться основна роль. Тому необхідно чітко уявляти якими параметрами описується повітря.

I. Класифікація сушарок.

Сушка матеріалів, напівпродуктів або готових виробів використовується практично на всіх стадіях виробництва будівельних матеріалів, виробів і конструкцій.

Для сушіння застосовують різноманітні сушарки, відмінні за низкою ознак які покладені в основу класифікації, наведеної нижче:

Таблиця № 1

| Ознака класифікації | Типи сушарок |
| 1. Тиск в робочому | Атмосферні, вакуумні, під надлишковим |
| просторі. | Тиском. |
| 2. Режим роботи. | Періодичних і неперіодичних дії. |
| 3. Вид теплоносія. | Повітряні, на димових або інертних газах, на |
| | насиченому або перегрітому парі, на рідких |
| | теплоносіях. |
| 4. Напрямок | Прямоточні, протиточні, з перехресним |
| руху теплоносія | струмом, реверсивні. |
| Щодо | |
| матеріалу. | |
| 5. Характер циркуляції | З природною і примусовою циркуляцією. |
| Теплоносія. | |
| 6. Спосіб нагрівання | З паровими воздухонагревателями, з топковим |
| теплоносія. | Пристроями, з електронагрівачами, |
| | комбіновані. |
| 7. Стислість | Прямоточні або рециркуляційні. |
| Використання | |
| теплоносія. | |
| 8. Спосіб видалення | З який відходить теплоносієм, з продувальним |
| вологи з сушарки. | Повітрям, компенсаційні, з хімічним |
| | поглинанням вологи. |
| 9. Спосіб підведення | Конвективні, контактні, з нагріванням струмами |
| тепла до матеріалу. | Високої частоти, з променистим нагріванням, з |
| | акустично або ультразвуковим нагріванням. |
| 10. Вид висушуваного | Для крупно дисперсних, тонкодисперсних, |
| матеріалу. | Пилоподібних, стрічкових, пастоподібних, рідких |
| | розчинів або суспензій. |
| 11.Гідродінаміческій | З щільним нерухомим шаром, перемішують |
| режим. | Шаром, взвешаной шаром (псевдозрідженому шар, |
| | закручені потоки), з розпиленням в потоці |
| | теплоносія. |
| 12. Конструктивний тип | Камерні, шахтні, стрічкові, барабанні, |
| сушарки. | Трубні і т. д. |

II. Барабанна сушарка.

Вона являє собою зварний циліндр - барабан, на зовнішній поверхні якого укріплені бандажні опори, кільця жорсткості і приводний зубчастий вінець; Вісь барабана може бути нахилена до горизонту на
4о - 6о

Барабанні атмосферні сушарки безперервної дії призначені для сушіння сипучих матеріалів топковим газами або нагрітим повітрям.

Усередині барабана встановлюють насадки, конструкція яких залежить від властивостей висушується. З боку завантажувальної камери многозапорная гвинтова насадка, з числом спіральних лопатей від шести до шістнадцяти залежно від діаметра барабана. При сушінні матеріалу з великою адгезією до поверхні на початковій ділянці останнього закріплюють ланцюга, за допомогою яких руйнують камки і очищають стінки барабана. Для цієї ж мети можуть застосовувати ударні пристосування, розташовані з зовнішнього боку барабана.

У сушарках діаметром 1000 - 1600 мм для матеріалу з хорошою сипучістю і середнім розміром частинок до 8 мм встановлюють секторну насадку. У тих же сушарках, для матеріалів, що володіють підвищеною адгезією або сипучих матеріалів із середнім розміром частинок більше 8 мм встановлюють підйомно - лопатеві пристрою. У сушарках діаметром 1000 - 3500 мм для матеріалів схильних до налипання, але відновлюють сипучі властивості в процесі сушки спочатку встановлюють підйомно - лопатеві перевалочні устрою, а потім секторні насадки.

Основний матеріал для виготовлення барабанів сушарок, завантажувальних і розвантажувальних камер - вуглецеві сталі. У технічно обгрунтованих випадках додаткове виготовлення барабанів, розвантажувальних і розвантажувальних камер частково або повністю з жаростійких сталей спеціальних марок.

Барабанні вакуумні сушарки працюють, як правило, періодично і їх застосовують для сушіння термочутливих матеріалів від води та органічних розчинників, а також для сушіння токсичних матеріалів. Залежно від властивостей матеріалу і вимог до готової продукції застосовують сушарки середнього або глибокого вакууму. Вакуумні барабанні сушарки застосовують в основному у виробництві полімерних матеріалів.

III. Принципова схема барабанної сушарки


1 - барабан; 2 - живильник; 3 - сушильний барабан; 4 - топка; 5 - камера змішувача; 6, 7, 11. - Вентилятори; 8 - проміжний бункер; 9 - транспортер; 10 - циклон; 12 - зубчаста передача.

Вологий матеріал з бункера 1 за допомогою живильника 2 потрапляє у обертався сушильний барабан 3. Паралельно матеріалу в сушарку подається сушильний агент, який утворюється від згоряння палива в топці 4 і змішання газів в камері змішувача 5. Повітря в топку і змішувальну камеру подається вентиляторами 6,7. Висушений матеріал з протилежного кінця сушильного барабана 8, а з нього на транспортує пристрій 9.

Відпрацьований сушильний агент перед викидом в атмосферу очищається від пилу в циклоні 10. При необхідності проводиться додаткове, мокре пиловловлювання.

Транспортування сушильного агента через сушильну камеру здійснюється за допомогою вентилятора 11. При цьому установка перебуває під невеликим розрідженням, що виключає витік сушильного агента через нещільність упаковки.

Барабан приводиться в обертання електродвигуном через зубчасту передачу 12.

Глава 1. Розрахунок параметрів топкових газів подаються в сушарку.

В якості палива використовується природний газ наступного складу (в об'ємних відсотках):

СН4 - 98,0%

С2Н6 - 1 , 0%

С3Н8 - 0,2%

С4Н10 - 0,3%

CO - 0,2%

H2 - 0,3%

Теоретичне кількість сухого газу L0 витрачається на спалювання одного кг палива равно:

L0 = 138? (0 , 0179? CO + 0,248? H2 + S [(m + n / 4) / (12m + n)] CmHn), (1) де склади горючих газів виражені в об'ємних частках.

Підставивши відповідні значення, отримаємо:

L0 = 138? (0,0179? 0,002 + 0,248? 0,003 + 0,125? 0,98 + 0,116? 0,01 +

0,1136? 0,002 + +0,1121? 0,003) = 17,25 кг / кг

Для визначення теплоти згорання палива скористаємося характеристиками горіння простих газів.

Таблиця 2

| Газ | Реакція | Тепловий еф - |
| | | фект реакції, |
| | | кДж/м3 |
| Водень | Н2 + 0,5 О2 = Н2О | 10810 |
| Оксид вуглецю (11) | СО + 0,5 О2 = СО2 | 12680 |
| Метан | СН4 + 2 О2 = СО2 + 2Н2О | 35741 |
| Ацетилен | С2Н2 +2,5 О2 = 2СО2 + Н2О | 58052 |
| Етилен | С2Н4 + 3 О2 = 2СО2 + 2Н2О | 59108 |
| Етан

Сторінки : 1 2 3
 
Подібні реферати:
Бетоноукладач
Для укладання бетонної суміші в форми застосовують різні бетоноукладачі. Бетоноукладач з гвинтовим живильником призначений для укладання бетонної суміші в форми при виробництві напірних ж. б. труб методом Гідропром
Організація будівельного виробництва
Будівництво - одна з найважливіших і великих галузей народного господарства. Продуктом функціонування будівельної галузі є створення цивільних, промислових, житлових та ін будівель.
Несучі конструкції одноповерхового промислового будинку з мостовими кранами з ...
Грунтові води виявлені в четвертому шарі. Оцінюючи дані інженерно-геологічних умов слід зауважити, що грунти цілком задовольняють проектованому будівлі. Вплив споруди на виникнення геологич
Розрахунок причалу і акваторії порту
Основні причини спаду вантажообіг морських портів України - незавершеність реформ в галузі економіки, управління, брак досвіду у господарській діяльності в нових економічних умовах, митні та
Несучі конструкції одноповерхового промислового будинку з мостовими кранами з ...
Поперечний армування проектуємо у вигляді горизонтальних сіток С-3 з арматури класу А-I, крок сіток приймаємо S = 150 мм (hс / 4 = 800/4 = 250 мм. В межах висоти подколонніка розташовується шість сіток С-2
Методичні рекомендації з виконання розрахунково-графічних робіт з сопро ...
Розрахунково-пояснювальна записка повинна бути досить короткою, без зайвих докладних пояснень і теоретичних висновків, наявних у підручниках та інших навчальних посібниках, але не надто короткою, що містить один т
Перспективи розвитку петербурзького порту
- Глава 3. Розвиток інших портів на Балтійському морі. 3. Висновок. 4. Додаток 1. Вантажообіг петербурзького морського порту в період з 1995 по 2001 рік. 5. Додаток 2. Структура вантажообігу
Бізнес-план ВАТ Будівельний трест № 12
Зі складу Будтресту № 12 були виділені: в 1965 році - будтрест № 17 в 1965 році - трест «Могілевсельстрой» в 1967 році - трест «Крічевсельстрой» в 1971 році-Домобудівний комбінат.
Посилення залізобетонних балок з нормальними тріщинами
Будемо виходити з припущення, що вісь центру ваги проходить по середині висоти перерізу балки. Отже, момент інерції площі поперечного перерізу визначається за формулою:
Несучі конструкції одноповерхового промислового будинку з мостовими кранами з ...
Вага покриття Вага кр.стойкі Вага СР стійки для кр.cт для ср.ст надкран підкрався надкран підкрався 508.10 0.00 25.70 107.60 0.00 0.00 Вага підфарбуй Вага навісних панелей Сніг для балки та шляхи в сеч1-1 в сеч2-2 в
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар