загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати з теорії організації » Застосування системного підходу в управлінні якістю продукції

Застосування системного підходу в управлінні якістю продукції

В В Е Д Е Н І Е

Одним з найважливіших чинників зростання ефективності виробництва є поліпшення якості своєї продукціі.Повишеніе якості продукції, що випускається розцінюється в даний час, як вирішальна умова її конкурентоспроможності на внутрішньому і зовнішньому ринках. Конкурентоспроможність продукції багато в чому визначає престиж країни і є вирішальним фактором збільшення її національного багатства.

У промислово розвинених країнах в багатьох фірмах і компаніях функціонують системи якості, успішно забезпечують високу якість і конкурентоспроможність продукції, що випускається. У більшій частині ці системи аналогічні вітчизняним комплексним системам управління якістю продукції (КС УКП), але на відміну від них вони значно ефективніше.

Склад і сутність систем якості регламентується низкою міжнародних стандартів з управління якістю продукції. Для споживачів наявність таких систем у виготовлювачів продукції є гарантією того, що їм буде поставлена ??продукція необхідної якості в повній відповідності з договорами (контрактами). Тому нерідко споживач при укладанні контрактів вимагає перевірки наявної у виробника системи забезпечення якості на відповідність її вимогам міжнародних стандартів. Таким чином, російським підприємствам без подібного роду систем забезпечення якості продукції не обійтися.

Машинобудівні підприємства, що мають оформлені і функціонуючі комплексні системи управління якістю продукції, розташовують достатньо серйозною базою для розробки і впровадження систем забезпечення якості продукції, що задовольняють вимогам міжнародних стандартів. Ці системи стануть ефективним засобом і інструментом управління якістю проду-кції і забезпеченням її конкурентоспроможності.

Застосування системного підходу В УПРАВЛІННІ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ В

РОСІЇ

Системний підхід в управлінні якістю продукції на підприємствах машинобудування - є результат еволюції форм і методів робіт за якістю, починаючи від індивідуальної форми організації робіт з якості і, закінчуючи повсюдним впровадженням системної організації робіт з якості. На підприємствах Радянського Союзу системний підхід почав застосовуватися в 40-50-х роках, тобто через 20 років після організації відділів технічного контролю продукції. В процесі роботи ОТК стало ясно, що в умовах відносно високої технічної оснащеності виробничих підрозділів, зростання продуктивності праці та недостатньою відповідальності за якість робочих-виготовлювачів, вследствии слабкою оснащеності засобами контролю якості продукції, ВТК з активних органів попередження і профілактики шлюбу перетворилися на відділи елементарних " разбраковщіков "випускається .Цей характер роботи не сприяли систематичного поліпшенню і забезпечення встановленого рівня якості продукції від її виготовлення до використання
(експлуатації). Виникла необхідність переходу на децентралізовану систему контролю якості продукції, що виготовляється, що змусило трудові колективи здійснювати пошук нових методів забезпечення якості.

Найбільш характерними представниками системної організації робіт по праву вважаються: Саратовська система бездефектного виготовлення продукції і здачі її ВТК і замовнику з першого пред'явлення, більш досконала система КАНАРСПИ (якість, надійність, ресурс з перших виробів), раеработанная рядом проектно-конструкторських організацій
Горьковської області, Ярославська система НОРМ (наукова організація робіт по збільшенню моторесурсу) і, нарешті, Львівська комплексна система управління якістю продукції (КС УКП).

За Саратовської системі БІП, впровадженої на підприємствах Саратовської області в 1955 році був знайдений механізм активізації учасників виробничого процесу, стимулюючий їх до виявлення та усуненню не дефектів, а причин дефектів. Після повторного пред'явлення робочий позбавлявся премії. Невідворотність покарання змушувала робочого суворіше дотримуватися технологічну дисципліну або пред'являти претензії майстру, інструментальної службі, службі головного механіка, якщо причиною дефекту були неякісні матеріали, заготовки, інструмент, оснастка, верстат.

Горьковская система передбачає широке, стійке і постійна взаємодія між дослідно-конструкторським бюро (ОКБ) - розробником і заводом, що здійснює серійне виробництво. Основне завдання - виявлення та усунення на передвиробничої стадії і в процесі підготовки виробництва нових виробів можливих причин дефектів. Система була покликана практично виключити доведення вироби і технології впериод серійного виробництва. Вона передбачала:

- ретельне і глибоке проведення дослідних, конструкторських і експериментальних робіт при створенні вироби;

- Прискорені і спеціальні випробування на надійність і довговічність агрегатів і вузлів вироби;

- Широке застосування методів натурного, модельного та математичного моделювання поведінки виробу, його вузлів і агрегатів в умовах близьких до експлуатації;

- Виконання в повному обсязі робіт з технологічної підготовки серійного виробництва.

Ярославська система НОРМ була впроваджена в середині 60-х років на
Ярославському моторному заводі "Автодизель". В цій системі за критерій якості був прийнятий один із найважливіших технічних параметрів - ресурс до першого капітального ремонту. Особлива увага приділялася розробці конструкції і технології, які забезпечують підвищення технічного рівня і якості двигуна. У ній були також використані і розвинені основні елементи Саратовської і Горьковської систем організації робіт з якості продукції, що випускається, як і в горьківською був використаний досвід застосування
Саратовськоїсистеми бездефектного виготовлення продукції.

У першій половині 70-х років в результаті спільного науково-виробничого експерименту підприємств Львівської області, ВНДІ стандартизації Держстандарту СРСР і науково-виробничого об'єднання
"Система" була розроблена і пройшла апробацію комплексна система управління якістю продуккціі. У ній організація робіт з якості здійснюється шляхом формування функцій і задач управління якістю, а також їх ретельного і скоординованого розподілу між органами управління підприємством.

Головна мета системи було сформульовано так: забезпечення високих і стійких темпів зростання якості продукції, що випускається підприємством. Вона досягається:

- створенням і освоєнням нових високоякісних видів продукції;

- Своєчасної постановкою на виробництво нової продукції;

- Зняттям з виробництва морально застарілої продукції;

- Поліпшенням показників якості продукції, що випускається шляхом її вдосконалення та модернізації.

Функції і завдання, способи і методи їх реалізації закріплюються в комплексі стандартів підприємства (СТП). У коло функцій і завдань, включених в СТП, внесені наступні:

- прогнозування потреб, технічного рівня і якості продукції;

- Планування підвищення якості продукції;

- Нормування вимог до якості продукції;

- Атестація продукції;

- Організація розробки і постановки продукції на виробництво;

- Організація технологічної підготовки виробництва;

- Організація метрологічного забезпечення;

- Організація матеріально-технічного забезпечення;

- Спеціальна підготовка і навчання кадрів;

- Забезпечення стабільності запланованого рівня якості продукції при її розробці, виготовленні, складуванні, транспортуванні, збуті та експлуатації (споживанні);

- Стимулювання підвищення якості продукції;

- Контроль якості та випробування продукції;

- Нагляд за впровадженням і дотриманням стандартів, технічних умов і станом засобів вимірювання;

- Правове забезпечення управління якістю продукції;

- Інформаційне забезпечення системи управління якістю продукції.

Непереоценімое значення у створенні комплексної системи і розвитку системного підходу в управлінні якістю продукції мало і має використання організаційного проектування. Розробка проектів системи при дотриманні всіх правил проектування давала можливість здійснювати дійсно комплексне УКП і погоджувати всі сторони діяльності підприємства в галузі якості продукції. Особливу роль при цьому повинен був грати один з найважливіших документів проекту системи - комплексний план підвищення якості продукції (програма "Якість").

На Воронезькому авіаційному виробничому об'єднанні (нині це
Воронезьке акціонерне літакобудівне суспільство - ВАЛТ) комплексна система управління якістю продукції (КС УКП) була впроваджена в 1976 році.
КС УКП представляє собою організаційну структуру розподілу повноважень і відповідальності, вимоги та методи їх реалізації, а також включає ресурси, необхідні для її функціонування. КС УКП є основною частиною загальної системи управління підприємством і функціонує одночасно з усіма іншими видами діяльності на підприємстві, узгоджуючи і взаємодіючи з німі.Взаімодействіе здійснюється на п'яти рівнях:

1. Організація робіт з управління якістю продукції на рівні керівництва підприємства (директор, головний інженер, їх заступники).

2. Організація робіт з управління якістю продукції на рівні головних спеціалістів, які забезпечують вирішення задач комплексної програми забезпечення якості продукції.

3. Організація робіт з УКП на рівні керівників цехів і відділів, які реалізують заходи щодо КС УКП в рамках своїх підрозділів.

4. Організація робіт з УКП на рівні керівників бюро, бригад, ділянок, які забезпечують організацію бездефектного виготовлення продукції і роботу виконавців по якості.

5. Організація робіт безпосередніх виконавців з забезпечення високої якості продукції, які у своїй діяльності здійснюють організацію особистої роботи неухильного виконання і дотримання вимог нормативно - технічної документації і забезпечують досягнення високих показників якості продукції.

Система УКП повинна функціонувати таким чином, щоб потенційний замовник або споживач продукції був упевнений в тому, що:

- його вимоги до даної продукції будуть задоволені повністю;

- Виникаючі проблеми будуть не тільки усунуті, але несмогут виникнути в подальшому вследствии роботи ефективного механізму попередження їх появи;

- Продукція, в результаті її постійного вдосконалення з урахуванням досягнень вітчизняних і зарубіжних вчених, а також накопиченого досвіду, буде і в подальшому задовольняти зростаючі потреби.

Звертаючись до організаційної побудови КС УКП слід зазначити, що:

- реалізація вище зазначених вимог здійснюється на основі постійно діючих організаційно-технічних, економічних заходів по забезпеченню і підтримці необхідного рівня якості продукції при її розробці, виробництві та експлуатації;

- Загальне керівництво системою здійснює генеральний директор ВАЛТ
, що визначає політику в сфері якості продукції та забезпечує необхідні умови для її реалізації;

- Координація діяльності структурних підрозділів з реалізації політики у сфері якості та вимог керівництва з якості, розробка основоположних документів, загальних правил і процедур щодо забезпечення якості покладається на заступника генерального директора з якості;

- Методичне керівництво і координацію діяльності

Сторінки: 1 2 3 4
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар