загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати з теплотехніки » Схема автоматичного регулювання котельної установки

Схема автоматичного регулювання котельної установки


| Міністерство освіти Російської Федерації |
| Бєлгородський державний університет |
| |
| Реферат |
| з теплотехніки |
| на тему: «Схема автоматичного регулювання котельної установки» |
| Виконав: | |
| | |
| | |
| Керівник: | |
| |
| Білгород 2000 |

План роботи

Введення 3


Поняття про котельної установці 4


Автоматичне регулювання котельних установок 7


Висновок 9


Список літератури 10

Введення

У сучасному світі важко уявити собі життя без використання палива, причому не в первісному значенні - шляхом спалювання і тільки, а з максимальним використанням його теплового потенціалу. Є через використання теплоти згорання палива для ведення технологічних процесів а також в енергетичних установках безпосередньо або шляхом передачі її за допомогою проміжного теплоносія. Найпоширеніші теплоносії - водяний пар і вода.

Водяна пара використовують для опалення промислових і житлових будівель і споруд, для виробництва електроенергії, разом з гарячою водою нагнітають в пласти при видобутку нафти для збільшення нафтовіддачі родовищ, розігріву експлуатаційних свердловин, в парових турбінах і машинах і т.д.

Можна довго перераховувати сфери застосування водяної пари, але в нашій роботі стоїть мета розібратися як отримати промислові кількості водяної пари, як працює котельня установка, як відбувається автоматичне регулювання котельних установок.

Поняття про котельної установці

Водяна пара відповідного тиску і температури (або гарячу воду заданої температури) отримують в котельні установки, що представляє собою сукупність пристроїв і механізмів для спалювання палива та отримання пари.
Котельня установка складається з одного або декількох робочих і резервних котельних агрегатів і допоміжного обладнання, що розміщується в межах котельного цеху або поза ним. Загальне уявлення про робочий процес котельного агрегату на рідкому чи газоподібному паливі дає схема котельного агрегату з основними і допоміжними пристроями.

Малюнок 1 Схема котельного агрегату

Рідке або газоподібне паливо по топливопроводам котельні 1 і котельного агрегату 2 подається в мазутні форсунки або газові пальники 4 і в міру виходу з них згорає у вигляді факела в котельній камері.

Стіни топкової камери покриті трубами 5, званими топковим екранами. В результаті безперервного горіння палива в котельній камері утворюються нагріті до високої температури газоподібні продукти згоряння.
Продукти згоряння зовні омивають екранні труби і випромінюванням (радіацією) і частково конвективним шляхом передають теплоту воді і пароводяної суміші, яка циркулює усередині цих труб.

Продукти згоряння, охолоджені в топці до температури 1000-1200 (С, безперервно рухаючись по газоходах котельного агрегату, омивають спочатку розріджений пучок кип'ятильних труб 7, потім труби пароперегрівача 9, економайзера 12 і повітропідігрівника 14, охолоджуються до температури 150
200 (С і димососом 16 через димову трубу 17 віддаляються в атмосферу.

Рух повітря і продуктів згоряння по газоходах котельного агрегату забезпечується тяго-дутьевой установкою (вентилятор 15, димосос 16 і димова труба 17).

Поживна вода (конденсат і додаткова попередньо підготовлена ??вода) після підігріву живильним насосом подається в колектор 13 водяного економайзера 12. У економайзери вода нагрівається до температури, близької до температури кипіння при тиску в барабані котла, а іноді частково випаровується в економайзерах киплячого типу і направляється в барабан 8 котла, до якого приєднані труби топкових екранів 5 і фестони 7. З цих труб в барабан котла надходить утворилася пароводяна суміш. У барабані відбувається відділення (сепарація) пари від води. Насичений пар потім прямує в збірний колектор 11 і пароперегреватель 9, де він перегрівається до заданої температури. Перегрітий пар з змійовиків пароперегрівача надходить в збірний колектор 10. Звідси він через головний запірний вентиль по паропроводу котельного агрегату 18 направляється в головний паропровід 19 котельні до споживачів. Від'єдналася від пара в барабані котла вода змішується з живильною водою, по необігріваним опускним трубах підводиться до колекторів 6 екранів і з них надходить в підйомні екранні труби 5 і фестон 7, де частково випаровується утворюючи пароводяну суміш. Отримана пароводяна суміш знову надходить у барабан котла.

Останній елемент котельного агрегату по ходу газоподібних продуктів згоряння - воздухоподогреватель 14. Повітря в нього подається дутьевим вентилятором 15, і після підігріву до заданої температури по повітропроводу 3 направляється в топку.

Управління робочим процесом котельних агрегатів, нормальна і безперебійна їх експлуатація забезпечуються необхідними контрольно вимірювальними приладами, апаратурою та засобами автоматики.

Необхідність у тих чи інших допоміжних пристроях і їх елементах залежить від призначення котельної установки, виду палива і способу його спалювання. Основними параметрами котлів є: паропродуктивність, тиск і температура живильної води, ККД.

Автоматичне регулювання котельних установок

Система автоматичного регулювання котельних установок забезпечує зміну продуктивності установки при збереженні заданих параметрів
(тиску і температури пари) і максимального ККД установки. Крім того, підвищує безпеку, надійність і економічність роботи котла, скорочує кількість обслуговуючого персоналу і полегшує умови його праці.
Автоматичне регулювання котла включає регулювання подачі води, температури перегрітого пара і процесу горіння. При регулюванні живлення котла забезпечується відповідність між витратами води, яка подається в котел, і виробляється пара, що характеризується постійністю рівня води в барабані.

Регулювання живлення котлів малої продуктивності зазвичай здійснюється одноімпульснимі регуляторами, керованими датчиками зміни рівня води в барабані. В котлах середньої та великої паропродуктивності з малим водяним об'ємом застосовуються двухімпульсние регулятори живлення котла за рівнем води і витраті пара, а також трехімпульсние. Керуючі харчуванням котла за рівнем води, витраті пара і перепаду тисків на регулюючому клапані.

Регулювання температури пари здійснюється регулятором, керованим датчиками зміни температури перегрітої пари на виході з пароперегрівача, зміни температури пара в проміжному колекторі пароперегрівача і зміни температури газів в газоході пароперегрівача, а іноді ще датчиком зміни тиску пари.

Регулювання процесу горіння в топці котла (відповідно до витратою пара) здійснюється регуляторами подачі палива II, повітря III і регулятором тяги IV (см. Рис 3.22). Регулятори подачі палива II і повітря
III управляються датчиком зміни тиску перегрітого пара I, а регулятор тяги IV - датчиком зміни розрідження в топці 7 котла.

Малюнок 2 Схема автоматичного регулювання котельної установки

| 1 - бункер вугілля; | 8 - барабан котла; | I - датчик вимірювання |
| 2 - кульова млин; | 9 - | тиску перегрітої пари: |
| | пароперегреватель; | II - регулятор палива; |
| 3 - сепаратор; | 10 - пароохолоджувач; | III - регулятор повітря; |
| 4 - циклон; | | IV - регулятор тяги; |
| 5 - бункер пилу: | 11 - економайзер; | V - регулятор завантаження |
| 6 - млиновий | 12 - | млини; |
| Вентилятор; | Воздухоподогреватель | VI - регулятор температури |
| 7 - топка котла; |; | Млини. |
| | 13 - вентилятор; | |
| | 14 - димосос; | |

В котельних установках, що працюють на пилоподібному паливі, здійснюється також регулювання роботи пилоприготувального системи регулятором V завантаження млинів, що забезпечує сталість завантаження кульових барабанних млинів і регулятором VI температури пилоповітряної суміші за млином.

Для попередження персоналу про неприпустимість відхилення найважливіших параметрів котельної установки від заданих служать звукові та світлові сигналізатори граничних рівнів води в барабані, граничних температур перегрітої пари і нижчого тиску живильної води. Для забезпечення правильної послідовності операцій при пуску і зупинці механізмів застосовується блокування. Так, при аварійному відключенні димососів відключаються дуттьові вентилятори і припиняється подача палива в топку.

Висновок

Робота котелень установок повинна бути надійною, економічною і безпечною для обслуговуючого персоналу. Для виконання цих вимог котельні установки експлуатуються відповідно до правил будови і безпечної експлуатації парових котлів і робочими інструкціями, складеними на основі правил Держгіртехнагляду з урахуванням місцевих умов і особливостей обладнання.

Котел повинен бути обладнаний необхідною кількістю контрольно-вимірювальних приладів, автоматичною системою регулювання найважливіших параметрів котла, захисними пристроями, блокуванням і сигналізацією.
Режими роботи котла повинні відповідати режимній карті, в якій зазначаються рекомендовані технологічні та економічні показники його роботи: параметри пари і живильної води, вміст RO2 в газах, температура і розрідження по газовому тракту, коефіцієнт надлишку повітря і т.п. Більшість сучасних котелень установок повністю автоматизовані.

При порушенні нормальної роботи котла в наслідок несправностей, які можуть привести до аварії, він повинен бути негайно зупинений.
Капітальний ремонт котлів проводиться через кожні два-три роки. Котел періодично піддається технічному огляду за трьома видами:

- зовнішній огляд (не рідше одного разу на рік);

- Внутрішній огляд (не рідше одного разу на чотири роки);

- Гідравлічне випробування (не рідше одного разу на вісім років).

Список літератури

1. Кириллин В.А. та ін. Технічна термодинаміка: Підручник для вузів.-

4-е изд., перераб.- М .: Вища, 1983.

2. Поршаков Б. П., Романов Б.А. Основи термодинаміки і теплотехнікі.-

М .: Надра, 1988.

3. Теплові схеми котлів /А.А,Паршін, В.В.Мітор, А М.М.. Безгрешніков і др.- М .: Надра, 1987.

4. Теплотехніка / під ред. В.І. Крутова.- М .: Машинобудування, 1986

5. Теплоенергетика і теплотехніка. Загальні питання (довідник) .- М .:

Енергія, 1980.

загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар