загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати за технологією » Управління якістю продукції на машинобудівному підприємстві

Управління якістю продукції на машинобудівному підприємстві

такого навчання доцільно передбачити вивчення таких питань:

- загальна організація робіт з якості (система якості);

- Методи контролю якості виробів, що виготовляються і статистичні методи контролю якості;

- Система бездефектного виготовлення продукції;

- Дії адміністрації і працівників при випуску бракованої продукції та санкції за брак;

- Організація претензійно-позовної роботи;

- Організація раціоналізаторської роботи та гуртків якості.

Крім цього, може знадобитися додаткове навчання персоналу яким-небудь специфічним питанням забезпечення якості стосовно до випуску конкретної продукції.

Працівники всіх рівнів повинні бути ознайомлені з основними положеннями чинного законодавства в сфері якості, в першу чергу - з законами про захист прав споживачів, про сертифікацію, про єдність вимірювань, про стандартизацію.

Для підготовки працівників служби якості може бути використана прикладена приблизна програма дисципліни «Управління якістю продукції» для вузів. Ця програма була розроблена для викладання управління якістю в Санкт-Петербурзької державної інженерно-економічної академії і в 1995р. була схвалена і затверджена навчально-методичним об'єднанням по утворенню в області виробничого менеджменту.

Для навчання питань якості, крім запрошення сторонніх фахівців, корисно залучати власних працівників, практично займаються досліджуваними питаннями і знають специфіку підприємства і місцеві умови.

За результатами навчання повинна бути передбачена оцінка знань і умінь працівників підприємства для їх офіційної атестації, а також для визначення можливості їх професійного зростання і просування по службі.

Організацією навчання повинен займатися відділ підготовки кадрів, але програми навчання з питань якості повинні розроблятися службою якості з залученням, при необхідності, своїх або сторонніх фахівців.

1.3.6. Мотивація персоналу

Важливе значення мотивації персоналу для ефективної діяльності організації підкреслювали ще основоположники науки управління, коли
Ф.Тейлор говорив про дружнє співробітництво з адміністрацією, А.Файоль і Г .Емерсон-о справедливій винагороді, а Г. Форд ввів 8-годинний робочий день і мінімальний рівень заробітної плати.

Але повною мірою значення мотивації персоналу знайшло відображення в доктрині «людських відносин» , що довела важливість людського ставлення до працівників для підвищення продуктивності праці та якості продукції.

В управлінні якістю мотивація персоналу - це спонукання працівників до активної діяльності щодо забезпечення необхідної якості продукції.

В основі мотивації лежить принцип надання працівникам можливостей для реалізації особистих цілей за рахунок сумлінного ставлення до праці. Без цього не можна говорити про скільки-небудь серйозної зацікавленості персоналу у високій якості продукції, що випускається. А без зацікавленості будь-які плани підвищення якості найімовірніше залишаться лише на папері.

Різноманітність особистих цілей і прагнень працівників, рівень їх освіти і культури вимагають застосування різних способів мотивації. Справді, підходи до мотивації в науково - дослідному інституті і виправно-трудовій колонії повинні бути, очевидно, різними. Тому для досягнення бажаного ефекту необхідно не тільки уявляти собі загальну характеристику персоналу, а добре знати особисті цілі і прагнення кожного працівника.

Основою мотивації, без сумніву, є рівень заробітної плати, але велике значення має також преміювання за високу якість, штрафні санкції за брак, соціальні та моральні заходи заохочення.

Додатково до цього можуть застосовуватися й інші способи мотивації.
Найбільш відомі серед них - надання можливості отримання освіти або заняття науковою діяльністю, створення сприятливих умови для роботи, стимулювання гуртків якості, присвоєння почесних звань, планове просування по службі, поширення акцій підприємства серед працівників і т. д.

Залежно від контингенту працівників для їх мотивації використовується те чи інше співвідношення «батога і пряника» , демократичний чи авторитарний стиль управління, реалізується так званий партісіпатівний метод управління (залучення працівників до участі в управлінні підприємством).

Особливістю робіт по мотивації персоналу на підприємствах є необхідність тісної взаємодії з профспілками і юридичною службою.

З огляду на важливе значення якості для економіки в цілому, в ряді країн випуск продукції високої якості стимулюється ще й на державному рівні. Прикладом такого стимулювання служить премія Болдриджа в США, заснована з ініціативи колишнього міністра торгівлі в 1987 році. Ця премія присуджується за досягнення у сфері якості трьома категоріями підприємств: промисловим, в області послуг і дрібному бізнесу. В Японії в 1951 році була заснована премія Демінга. Ця премія присуджується не тільки підприємствам, але й окремим особам.

Національні премії за якістю засновані також у Великобританії,
Швеції, Франції, Фінляндії, Данії, Норвегії та низці інших країн. У 1991 році була заснована Європейська премія за якістю, яка присуджується за результатами оцінки підприємств за дев'ятьма критеріями: роль керівництва, управління персоналом, політика і стратегія, ресурси, процеси, задоволення персоналу, задоволення споживачів, вплив на суспільство, результати бізнесу.

І, нарешті, в 1996 році в Росії була заснована щорічна урядова премія в галузі якості [Стандарти та якість. 1996. №
5]. Премія присуджуватиметься організаціям за досягнення «... значних результатів у сфері якості продукції або послуг, забезпечення їх безпеки, а також за впровадження організаціями високоефективних методів управління якістю» . Щорічно присуджуватиметься не більше 12 премій.

Роль подібних премій полягає не тільки в тому, щоб відзначити досягнення кращих підприємств. Останнім часом вони стали грати не менше значення в підтягуванні середніх підприємств до рівня кращих шляхом проведення ними самооцінки за критеріями премій та вжиття необхідних заходів для поліпшення робіт у сфері якості.

В даний час в уряді ведуться розробки повернення
«знаку якості» на гідні вітчизняні товари.

1.3.7. Контроль якості

Контроль якості - це одна з основних функцій у процесі управління якістю. Це також найбільш об'ємна функція по застосовуваних методів, яким присвячена велика кількість робіт в різних галузях знання.

Що ж таке контроль? У ряді джерел зустрічаються різні визначення контролю. У стандарті ІСО 8402 говориться, що контроль - це діяльність, що включає проведення вимірів, експертизи, випробувань або оцінки однієї або декількох характеристик об'єкта і порівняння отриманих результатів з встановленими вимогами для визначення, чи досягнута відповідність по кожній з цих характеристик.

В інших джерелах зустрічається більш широке трактування контролю, коли в нього включається три етапи: визначення нормативів, зіставлення запланованих та отриманих результатів і прийняття коригуючих заходів.

Однак таке розуміння контролю більше відповідає терміну управління. Справді, при розширеному тлумаченні контролю відбувається дублювання функції «планування якості» , яка включає в себе визначення нормативів, а також функції «розробка та впровадження коригувальних заходів» , які вже були виділені у вигляді самостійних управлінських функцій.

Тому видається більш обгрунтованим визначення, дане в стандарті ІСО 8402, де під контролем розуміється вимір отриманих характеристик і їх порівняння з заданими. Це, до речі, відповідає позиції одного з основоположників менеджменту-А.Файоля, який застерігав від включення в контроль розпорядчих та виконавчих функцій.

На машинобудівних підприємствах застосовуються такі види контролю якості:

Залежно від місця контролю та етапів робіт:

- контроль проектування,

- вхідний контроль матеріалів і комплектуючих виробів,

- контроль за станом технологічного обладнання,

- операційний контроль при виготовленні,

- авторський нагляд за виготовленням,

- активний контроль приладами, вбудованими в технологічне обладнання,

- приймальний контроль готової продуції,

- контроль монтажу і нагляд за експлуатацією на об'єктах. Залежно від охоплення контрольованої продукції:

- вибірковий контроль,

- суцільний контроль.

Перераховані види контролю якості продукції здійснюються шляхом використання різних фізичних, хімічних та інших методів, які можна розділити на дві групи: руйнують і неруйнівні.

Серед руйнівних методів:

- випробування на розтягування і стиснення;

- Випробування на удар;

- Випробування при повторно-змінних навантаженнях;

- Випробування твердості.

У числі неруйнівних методів:

- магнітні (наприклад, магнітографіческіе методи);

- Акустичні (ультразвукова дефектоскопія);

- Радіаційні (дефектоскопія за допомогою рентгенівських і гамма-променів);

- Органолептичні (візуальні, слухові тощо).

Розглядаючи функцію «контроль» , не можна не сказати про метрологічне забезпечення виробництва, без якого взагалі було б неможливе проведення будь-якого контролю. У зв'язку з цим метрологічна діяльність традиційно розглядається як одна із складових частин в управлінні якістю. При цьому, крім забезпечення виробництва необхідним парком засобів вимірювань, метрологічна служба повинна шляхом проведення їх періодичної повірки забезпечити необхідну точність вимірювань.

З нормативних документів, що регламентують метрологічну діяльність, в першу чергу слід згадати закон РФ про єдність вимірювань і міжнародний стандарт ISO 10012-1: 1992 про підтвердження метрологічної придатності вимірювального устаткування.

Особливим видом контролю є випробування готової продукції. У словнику термінів Європейської організації з якості дається таке визначення: випробування - це визначення або дослідження однієї або кількох характеристик виробу під впливом сукупності фізичних, хімічних, природних або експлуатаційних факторів і умов.

Випробування проводяться за відповідними програмами. Залежно від цілей існують такі основні види випробувань:

- попередні випробування - це випробування дослідних (головних) зразків для визначення можливості приймальних випробувань;

- Приймальні випробування - це випробування дослідних (головних) зразків для визначення можливості їх постановки на виробництво;

- Приймально-здавальні випробування - це випробування кожного виробу для визначення можливості його поставки замовнику;

- Періодичні випробування - це випробування, які проводяться один раз в 3-5 років для перевірки стабільності виробництва;

- Типові випробування - це випробування

Сторінки: 1 2 3 4 5
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар