загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по технології » Виробництво цементу по мокрому способу

Виробництво цементу по мокрому способу

дивитися на реферати схожі на" Виробництво цементу по мокрому способу "

Міністерство загальної та професійної освіти

Російської Федерації

Бєлгородська державна технологічна академія будівельних матеріалів

Кафедра економіки і організації підприємництва

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

з дисципліни:

"Організація виробництва на підприємствах ПСМ" на тему:

"Організація виробництва цементу по мокрому способу"

Виконав: студент гр. ЕК-31 ФЕМ

Пашнев В.А.

Керівник: к.е.н., доцент

Виборнова В.В.

- Білгород 1999-

Міністерство загальної та професійної освіти

Російської Федерації

Бєлгородська державна технологічна академія будівельних матеріалів

Кафедра економіки та організації підприємництва

ЗАВДАННЯ

До курсового проектування

Студент групи: ЕК-31

Спеціальність 06.08.

Пашнев Владислав Олександрович

Завдання:

Термін виконання:

Керівник: Виборнова В.В .

ОГЛАВЛЕНИЕ.

1. Реферат на тему «Підприємництво в РФ, проблеми, перспективи» .

2. Організація виробництва цементу.

1. Характеристика продукції та технологічних способів її виробництва.

2. Виробнича і організаційна структура підприємства.

3. Побудова циклограми і розрахунок тривалості виробничого циклу.

4. Вибір та обгрунтування режиму роботи.

5. Розрахунок виробничої програми по цехах.

6. Визначення потреби в обладнанні по основним ділянкам.

7. Розрахунок виробничої потужності по цехам і побудова профілю.

8. Аналіз профілю потужності та проектування заходів щодо досягнення проектної виробничої програми.

9. План розстановки устаткування цехами.

2.10. Визначення нової проектної виробничої програми і планування заходів по її досягненню.

3. Оцінка економічної ефективності проекту.

1. Визначення інвестицій в проектоване підприємство.

2. Розрахунок зміни чисельності та зміни ФОП.

3. Розрахунок зміни собівартості продукції у зв'язку з проектованим заходом.

4. План доходів, грошові потоки і фінансовий профіль проекту.

5. Визначення точки беззбитковості проекту.

Висновок.

Список літератури.

Завдання до курсового проекту.

До складу виробництва цементу входить три відділення:

1. Сировинний цех.

2. Цех випалу.

3. Цех помелу.

Режим роботи відділень:

- безперервний, тризмінний для цеху випалу.

Річна виробнича програма:
| Параметр | Значення |
| Величина обсягу виробництва, млн. Т. | 1,90 |
| Збільшення обсягу виробництва,% | 34 |
| Відсоток добавок,% | 13 |
| Витрата шламу на 1 т . клінкеру, т. | 1,59 |

2.1. Характеристика продукції та технологічний метод її виробництва.

Цемент - один з найважливіших будівельних матеріалів, призначених для бетонів і будівельних розчинів, скріплення окремих елементів
(деталей) будівельних конструкцій, гідроізоляцій та ін. Цемент являє собою гідравлічний в'яжучий матеріал, який після змішування з водою і попереднього затвердіння на повітрі продовжує зберігати і нарощувати міцність у воді.

Виробництво цементу обумовлено необхідністю його виробництва для застосування в головним чином в будівництві. Будівництво житла на основі цементу дозволяє отримати об'єкти з низькою теплопровідністю і високою морозостійкістю.

Технологія цементне виробництво дозволяє використовувати в ньому відходи видобувної, металургійної галузей, а також побічні продукти цих виробництв. Деякі відходи навіть покращують властивості цементу. Гнучка технологія дозволяє здійснювати комбінування виробництва цементу з виробництвом металів, хімічних продуктів і енергії.

Існує багато як би підвидів цементу. Вони відрізняються один від одного кінцевими властивостями, умовами виробництва і наявністю в них різних видів добавок.

Портландцементом (далі п.ц.) називається гідравлічне в'язка речовина, що твердне у воді і на повітрі, одержуване шляхом спільного розуміли портландцементного клінкеру і гіпсу для регулювання термінів схоплювання. Марку п.ц. визначають при випробуванні на стиск стандартної цементної палички розмірами 4 * 4 * 16 мм.

Існують наступні марки п.ц., що випускаються промисловістю будівельних матеріалів:
1. ПЦ 400 ДО і ПЦ 400 Д20. Застосовується для виробництва азбестоцементних виробів, будівництва житла, промислових будівель і споруд.
2. ПЦ 500 ДО. Застосовується для будівництва мостів, шляхопроводів, залізобетонних труб, прогонових будов і блоків.
3. ПЦ 600 ДО. Застосовується для будівництва мостів, тунелів, високоміцних споруд на об'єктах Міністерства Оборони.

Сировиною при виробництві цеманта по мокрому способу є наступні компоненти: карбонатний компонент-крейда, силікатний компонент-глина, залізовмісні добавки-піритні недогарки, конверторний шлам, залізистий продукт.

Типова технологічна схема

Мел і глина видобуваються в кар'єрах екскаваторами. Вологість глини-до
20%, крейди-до 29%.

Глина вантажиться в автосамоскиди і подається до гліноболтушкам, де виробляється приготування глиняного шламу. Глиняний шлам з приймача перекачується насосом в вертикальні басейни.

Мел вантажиться екскаватором в думпкари. Думпкари мають двосторонні штовхачі для зіштовхування крейди в бункер. З бункера крейду з недогарками по транспортеру надходить в млин самоздрібнювання (гідрофол). Одночасно в гідрофол подаються глиняний шлам (насосом або самопливом із вертикальних басейнів), а також вода і ЛСТ. Приготований шлам подається в вертикальний басейн. Звідси шлам подається в сировинну млин, в якій і відбувається його помел. Готовий шлам перекачують в вертикальні шламобассейни, де відбувається його коригування. Відкоригована сировинна суміш насосами перекачується в горизонтальні басейни, а звідти-в наступні горизонтальні басейни. Через шламовий живильник сировинна суміш з басейну подається в печі для випалення.

Кількисть в печі сировини регулюється контрольним баком.
Швидкість наповнення залежить від числа оборотів печі і від плинності шламу.
Контроль за якістю шламу веде лабораторія. Обеспиліваніе відхідних газів зазвичай відбувається за допомогою електрофільтрів, які працюють в режимі автоматичного регулювання. Охолодження клінкеру з печей виробляється в колосникових холодильниках або в рекуператорних.

Колосникові холодильники мають продуктивність близько 70 т / год.
Температура клінкеру на виході з колосникового холодильника становить не більше 90 градусів. Клінкер з печей з температурою 1250 градусів надходить в шахту холодильника, де встановлені нерухомі колосники і різко охолоджується повітрям, що подається вентилятором високого тиску. Далі клінкер надходить на решітку, яка складається з рухомих і нерухомих колосників. Крута передня і полога задня порожнину колосників забезпечують просування клінкеру вперед і його інтенсивне перемішування.
В разгрузочном конусі холодильника встановлена ??вбудована дробарка для подрібнення великих шматків клінкеру.

Рекуператорний холодильник має продуктивність 35 тонн на годину.
Температура клінкеру на виході-не більше 400 градусів. У холодильнику є кілька барабанів, закріплених по колу корпусу, які обертаються разом з піччю.

Зі складу клінкер надходить за допомогою мостового грейферного крана в бункера цементних млинів. Туди ж подається гіпс, звідки вся ця байка дозується в цементні млини. Для інтенсифікації процесу помелу при виробництві бездобавочного цементів на тарілчастий живильник подається лігносульфанат технічний (ЛСТ) у кількості 0,01%.

Транспортування готового цементу в цементні силосу проводиться пневмонасоса. Силос представляє собою залізобетонну ємність діаметром близько 10 м і висотою приблизно 25-30 м. Силосний склад цементу нараховує зазвичай більш десятка силосів. Відвантаження цементу з цементних силосів проводиться в бункер для навантаження в автотранспорт або відвантажується в залізничні вагони. Упаковка цементу в паперові мішки (50 кг) проводиться пакувальними машинами. Визначення кількості відвантаження цементу виробляється зважуванням на залізничних вагах.

2.2. Виробнича і організаційна структура підприємства

Пояснення до організаційної структури підприємства


1. Фінансовий відділ
2. Бухгалтерія
3. Відділ праці та заробітної плати
4. Плановий відділ
5. ЖКО
6. Їдальня
7. Дитячий сад - ясла
8. Підсобне господарство
9. Магазин
10. Дитячий сад
11. Відділ збуту
12. Відділ матеріально-технічного постачання
13. Цех тарування і відвантаження
14. Автотранспортний цех
15. Головний енергетик
16. Відділ охорони праці і техніки безпеки
17. ОТК і лабораторія
18. Виробничо-технічний відділ
19. Паро газо водо компресорний цех
20. Відділ головного механіка
21. Головний технолог
22. Відділ головного механіка
23. Цех КПП, автоматики і зв'язку
24 . Гірський цех
25. Технологічний відділ
26. Ремонтно-механічний цех
27. Енергоцех
28. Цех помолу цементу
29. Цех випалу клінкеру
30. Технадзор за будівництвом
31. Будівництво об'єктів господарським способом
32. Начальник відділу з праці і кадрів
33. Відділ маркетингу
34. Відділ кадрів
35. Машинописне бюро
36. Начальник штабу цивільної оборони
37. Юрист-консультант

2.3. Побудова циклограми і розрахунок тривалості виробничого циклу.

На підставі схеми технологічного процесу є перелік і тривалість операцій у виробництві цементу.

Таблиця 2.1.

Розрахунок тривалості виробничого циклу

Тривалість виробничого циклу дорівнює 188,85 години. Циклограма - додаток 1.

Тпп = Тпосл - ((i, де Тпосл - тривалість виробничого циклу при послідовному поєднанні операцій; - (i - величина суміщення, годин;

Тпосл = (tк, де tк - норма часу на операцію.

Тпп = 190,8-1,95 = 188,85 години.

Тривалість основних технологічних операцій:

tосн = t (1,3,6,8,9,11,17) = 0,2 + 0,2 + 0,5 + 0,1 + 1 + 4 + 0,5 = 5,5 години.

Твспомогат = t (2.4.5.7.10.12.13.15.16.18) =
0,1 + 0,1 + 2,5 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,3 + 0,4 + 6 + 0,3 = 10,3 години

Тпереривов = t (14,19 ) = 30 + 144 = 174 години.

Коефіцієнт робочого періоду: Крп = (Тф-Тперерив) / Тф, = 0,0786 або 7,9% де Тф - фактична тривалість виробничого циклу.

З аналізу продолжительностей виробничих операцій можна зробити висновок про те, що більше 92%-тов часу виробничого циклу витрачається на охолодження клінкеру і цементу. Тому скорочення часу основних операцій не має практичного значення і слід звернути увагу на час перерв - тобто охолодження. Т.ч. необхідно удосконалювати технологію охолодження клінкеру і готового цементу і впроваджувати більш прогресивні методи, наприклад метод примусового охолодження, якщо ці заходу не спричинять погіршення якості продукції.

2.4. Вибір та обгрунтування режиму роботи цехів і основного технологічного обладнання.

Режим роботи вибирається залежно від характеру застосовуваного технологічних процесів і умов експлуатації обладнання.

1. Сировинний цех.

Режим роботи перериваний, 2-х змінний, при тривалості зміни 8 годин.

Тномін = (365-52-10) * 2 * 8 = 4848 годин

Ефективний фонд робочого часу для сировинних млинів різного типу:

ТЕФ. 1 = 4848 * 0,91 = 4411,68 години; ТЕФ. 2 = 4848 * 0,9 = 4363,2 години;

ТЕФ. 3 = 4848 * 0,91 = 4411,68 години; ТЕФ. 4 = 4848 * 0,92 = 4460,16 години;

Сторінки: 1 2 3 4
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар