загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по технології » Виробництво дискет

Виробництво дискет

дивитися на реферати схожі на "Виробництво дискет"

ФІНАНСОВА АКАДЕМІЯ

ПРИ УРЯДІ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Кафедра економіки і технології виробництва

Реферат на тему:

Теорія і практика виробництва накопичувачів на гнучких магнітних дисках

студента групи К-1-6

Данилова Є. Є.

Науковий керівник

доц. Логінова

Москва

1995

План


Введення 3

I. Технічні та технологічні питання виробництва 4

1. Основні характеристики накопичувачів на магнітних дисках 4

2. Технологія виробництва НГМД 5

II. Діяльність підприємства як суб'єкта економіки 10

1. Кон'юнктура ринку накопичувачів на гнучких магнітних дисках 10

2. Економічні аспекти організації виробництва 12

Висновок 17

Список використаної літератури 18

Введення

Минуло вже кілька років з того часу, як я став уважно стежити за подіями в комп'ютерному світі. За цей порівняно короткий термін останній зробив гігантський скачок в своєму розвитку: від 86 і 286 процесорів з тактовою частотою 8 - 20 Мгц, до пентіум, продуктивність яких вище в тисячі разів, а тактова частота складає більше 100 Мгц (на що проходила с24 по 28 квітня в Москві виставці Comtec був представлений комп'ютер з тактовою частотою процесора 120 Мгц, що не є межею, так як фірма готує випуску нову модель Pi-6, яка по продуктивності повинна перевершити Pentium).

Помітні успіхи інших країн у цій області ще більш відтіняють майже безнадійне відставання тут Росії. По суті в країні дана галузь взагалі не розвинена. Ні вітчизняних виробників обчислювальної техніки, автоматизованих систем управління виробництвом, верстатів з програмним управлінням. Наявні ж окремі кроки не виправляють ситуації, крім того, вітчизняні зразки продукції в більшості випадків помітно поступаються зарубіжним аналогам.

У зв'язку з цим видається особливо важливими розробки і дослідження в даній сфері, що дозволяють якщо не вийти на перші місця, то хоча б забезпечити країну необхідною продукцією власного виробництва.

I. Технічні та технологічні питання виробництва

1. Основні характеристики накопичувачів на магнітних дисках

Накопичувачі на гнучких магнітних дисках (НГМД) дозволяють переносити документи і програми з одного комп'ютера на інший, зберігати інформацію, яка не використовується постійно на комп'ютері, робити архівні копії програмних продуктів, що містяться на жорсткому диску.

Найбільшого поширення набули дискети розміром 5,25 і 3,5 дюйма, тобто 133 і 89 мм в діаметрі.

НГМД розміром 5,25 дюйма найчастіше мають ємність розміром 1,2 Мбайта і 360 Кбайт [1]. Зустрічаються дискети колишніх років випуску, що мають меншу ємність або розраховані на використання в дисководах з одного головкою
(односторонні дискети). Для запису і читання дискет ємністю 1,2 Мбайта призначені спеціальні накопичувачі, які встановлюються на комп'ютерах моделей IBM PC AT, і PS / 2. Існують також спеціальні дисководи на 360 Кбайт. Техніка запису на даних дискетах різна В дисководах ємністю 1,2 Мбайта використовуються головки для читання / запису, що забезпечують більш вузьку доріжку інформації. З цією метою на 5,25 дюймових дискетах застосовується спеціальне магнітне покриття, яке дозволяє здійснювати більш щільну запис. Це магнітне покриття важче намагнітити і розмагнітити, ніж звичайне, тому такі накопичувачі не можуть бути використані в дисководах ємністю 360 Кбайт.

У комп'ютерах останніх років випуску частіше стали використовувати накопичувачі для дискет розміром 3,5 дюйма (89 мм) і ємністю 0,7 і 1,44
Мбайт. Перехід на їх використання був в першу чергу пов'язаний з бурхливим розвитком портативних комп'ютерів, в яких не можна було використовувати колишні накопичувачі через великі розмірів останніх.

НГМД розміром 3,5 дюйма укладені, на відміну від 5,25 дюймових, укладені в жорсткі пластмасовий конверт, що значно підвищує їх надійність і довговічність, а також створює значні зручності при транспортуванні, зберіганні та використанні . У зв'язку з цим перші з перерахованих вище дисків витісняють останні з комп'ютерного ринку, хоча вони й коштують трохи дорожче.

Складовими магнітного диска розміром 3,5 дюйма і ємністю 1,44
Мбайта (далі розглядається тільки він) є:
1 . кришка захисна металева;
2. пружина для кришки металева;
3. конверт пластмасовий (верхня і нижня сторони);
4. дві прокладки з м'якої папери;
5. засувка захисту від запису пластмасова;
6. стабілізатор положення диска металевий;
7. серцевина диска металева;
8. кругла запам'ятовуюча поверхню диска пластмасова, вкрита магнітним шаром.

2. Технологія виробництва накопичувачів на гнучких магнітних дисках

Запис і зчитування інформації здійснюються за допомогою магнітних головок плаваючого типу. Вони кріпляться на важелях, які переміщуються по радіусу дисків за допомогою спеціального слідкуючого приводу.

Як матеріал для виготовлення магнітних дисків зазвичай застосовують алюмінієвий сплав Д16МП (МП - магнітна пам'ять). Цей сплав немагнітний, м'який, досить міцний, добре обробляється. Для зменшення кількості металургійних дефектів на поверхні диска сплав піддають спеціальному очищенню. наприклад електрофлюсовому рафинированию з продувкою інертним газом.

Торцеві поверхні магнітних дисків покривають магнітним шаром.
Гальванічне магнітне покриття має товщину до 1 мкм, а ферролаковое - до 5 мкм. Тільки торцеві поверхні крайніх дисків не використовуються для зберігання інформації. На робочій поверхні диска розміщуються 80 доріжок,
20 секторів.

Записи та зчитування інформації здійснюються за допомогою магнітних головок плаваючого типу. Вони кріпляться на важелях, які переміщуються по радіусу диска за допомогою спеціального слідкуючого приводу.

Щільність запису визначається величиною зазору між диском і магнітною головкою, а від стабільності зазору залежить якість запису
(зчитування). Для підвищення щільності запису необхідно зменшити зазор, однак при цьому значно підвищуються вимоги до робочої поверхні дисків. При малому зазорі і великих погрішності в макрогеометрії поверхні мають місце значні коливання амплітуди сигналу відтворення. Для надійної роботи накопичувача на гнучких магнітних дисках необхідно забезпечити шорсткість поверхні не більше Ra = 0,22 мкм і мінімальні макрогеометріческіе відхилення. Торцеве биття диска при обертанні з чистотою 30 об / с не повинно перевищувати 0,3 мм, а питома неплощинність 0,7 мкм на довжині 10 мм.

Виконання цих вимог представляє значні труднощі.

Основними етапами технологічного процесу виготовлення магнітного диска є отримання заготовки, підготовка поверхні, терморіхтованіе, токарне оброблення, нанесення магнітного покриття, урівноваження, контроль.

Заготівлю дисків отримують з листового матеріалу. Різання листів на картки розміром 100х100 мм здійснюють на ножицях з похилими ножами і притиском матеріалу. З карток вирубкою на штампі або на токарному верстаті отримують диски.

При вирубці зона металу, прилегла до поверхні зрізу, зміцнюється. Товщина деформованого шару складає приблизно 0,3 товщини матеріалу. Припуск на подальшу токарну обробку повинен перевищувати товщину деформованого шару.

Розміри заготовки для магнітного диска мають такі значення: зовнішній діаметр становить 85,5 мм, а внутрішній - 24 мм.

Підготовка поверхні полягає в знежирення, промиванні в гарячій проточній воді (при t = 60 (С протягом 1 - 2 хв.) І сушці. Вона здійснюється на спеціальних установках.

Диск, що знаходиться в камері верстата одержує обертання і піддається дії знежирюючого розчину, а також протирається обертовими щітками. Розчин подається з бачка насосом і розпорошується форсунками. Чиста вода для промивки надходить з крана. знежирюємо розчин з камери потрапляє через клапан назад у бачок для вторинного використання або зливається. Диски сушать гарячим повітрям, циркуляція якого в камері здійснюється вентилятором.

Терморіхтованіе заготовок необхідно для зняття внутрішніх напружень і забезпечення вимог по неплощинності і осьовому биттю. Цю операцію найдоцільніше виконувати в електричних печах опору, які забезпечують мінімальні перепади температур по всьому робочому об'єму. Оптимальна температура рихтування для сплаву Д16МП становить 125--
215 С, а витримка при цій температурі 3 год. Швидкість підйому температури становить 40 (С на годину, а швидкість охолодження не більше - 20 (С в годину.

В пристосуванні для закріплення дисків при терморіхтованіі заготовки дисків поміщають між алюмінієвими плитами. У кожному шарі знаходиться по 10 заготовок. Положення заготовки на плиті визначається трьома штифтами, які фіксують заготовку по внутрішньому діаметру. Вони служать також для фіксації вкладення наступної плити. Підстава і вантажна плита виконані з чавуну. Вантажна плита забезпечує необхідний тиск, яке для верхньої заготовки становить 0,02--0,04 Мпа. Стійка має вушко, за допомогою якого пристосування завантажують в електричну шахтну піч. Температура робочого простору і пристосування контролюється термопарами, встановленими зовні і всередині пристосування.

Контроль торцевих поверхонь дисків після терморіхтованія здійснюють з двох боків безконтактним (ємнісним) методом. Заготовки дисків встановлюють на площину маточини і закріплюють через кільце притиском за допомогою гайки.

Осьове биття вимірюють при рівномірному обертанні з частотою 0,2 об / c при фіксованому положенні датчика на одній з концентричних кіл. Непараллельность переміщення датчика по площині не повинна перевищувати 0,001.

Токарну обробку дисків проводять на верстатах підвищеної точності в вакуумному патроні.

Основними частинами патрона є планшайба і корпус зі змінним кільцем. Через отвори його порожнину з'єднана з канавками, що знаходяться на торцевій поверхні планшайби. Різниця атмосферного тиску повітря і тиску всередині планшайби притискає заготовку диска до виступах, утримуючи диск на планшайбе за рахунок сил тертя. Для знімання диска порожнину планшайби з'єднують з навколишнім атмосферою. Величина розрядження становить 0,05 -
0,07 Па. Обточування зовнішнього та внутрішнього діаметрів, а також фасок здійснюється

Сторінки: 1 2 3 4
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар