загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати з технології » АСУТП Загартовування металу

АСУТП Загартовування металу

ЗАГАРТОВУВАННЯ МЕТАЛУ

Механізація і автоматизація виробничих процесів, їх основної частини-технологічних процесів-є одним з головних напрямів науково-технічного прогресу, підвищення ефективності суспільної праці (

1 (Опис короткої характеристики і структури заданого техпроцесу (

Загартування-термічна обробка, полягає в нагріванні стали до температури вище критичної (8000С), витримці і наступним охолодженням зі швидкістю, що перевищує критичну і наступним і наступному охолодженні зі швидкістю, що перевищує критичну (Загартування не є остаточною операцією термічної обробки (Щоб зменшити крихкість і напруги
, викликані гартом, і отримати необхідні механічні властивості, сталь після гарту обов'язково піддають відпустці (

Інструментальну сталь в основному піддають гарту для підвищення твердості, зносостійкості, і міцності, а конструкційн-ную сталь-для підвищення міцності , твердості, отримання досить високої пластичності і в'язкості, а для ряду деталей також і високої зносостійкості (

Після охолодження сталь має високу твердість (Верхня межа температури загартування для більшості сталей обмежують, так як черезмерное підвищення температури пов'язано із зростанням зерна, що призводить до зниження міцності і опору крихкому разрушеію (Тому інтервал коливання температур гарту більшості сталей невеликий (15-20 (С) (

Орієнтовна тривалість нагрівання виробів для гарту

Умови Тривалість нагріву, на 1 мм перерізу нагріву (або товщини виробу), з

Круглого Квадратного
Прямокутного

У електро-40-50 50-60 60 -
75 печі
У пламен-35-40 45-60
55-60 ної печі

При нагріванні в полум'яних або в електричних печах взаємодія пічної атмосфери з поверхнею нагрівається вироби призводить до окислення і зневуглецювання сталі (

При нагріванні 500-550 ( З окислення незначно, але при далекій-Шем збільшенні температури сильно зростають швидкість і інтенсив-ність окислення, причому особливо значно, якщо утворюється окалина має пористість (що властиво закису заліза) (Для запобігання виробів від окислення і зневуглецювання в робочий простір печі вводять захисну газову середовище (контрольовані атмосфери) (

Охолодження при загартуванню має забезпечити отримання певної прокаливаемости і не повинно викликати гартівних дефектів: тріщин
, деформацій, викривлення і високих розтягуючих залишкових напружень в поверхневих шарах (

Зазвичай для гартування використовують киплячі рідини-воду, водні розчини солей і лугів, масла (Для легованих сталей, що володіють високою стійкістю переохолодженого аустеніту при загартуванні, застосовують мінеральне масло (частіше нафтове) (

Масло як гартівна середу має такі переваги: ??невелику швидкість охолодження в мартенситних інтервалі температур, що зменшує виникнення гартівних дефектів і сталість закаливающей здібності в широкому інтервалі температур середовища (20-150 (С) (До недоліків слід віднести підвищену займистість (температури спалаху 165-300 (С)
, недостатню стабільність і низьку охолоджуючу здатність в області температур перлітного перетворення, а також високу вартість (

Температуру масла при загартуванню підтримують у межах 60-90 (С, коли його в'язкість виявляється мінімальною (

Відпустка-є остаточною операцією термічної обробки, в результаті якої сталь отримує необхідні механічні властивості (Крім того відпустку повністю або частково усуває внутрішні напруги
, що виникають при загартування (Ці напруги знімаються тим повніше, чим вище температура відпустки (

Швидкість охолодження після відпустки також має великий вплив на величину залишкових напруг (Чим повільніше охолодження, тим менше залишкові напруги (Основний вплив на властивості стали надає температура відпустки (

Низькотемпературний (низький) відпустку проводять з нагріванням до 150-200 (С, рідше до 240-250 (С (При цьому знижуються внутрішні напруги, підвищується міцність і трохи поліпшується в'язкість без

помітного зниження твердості (Загартована сталь (0,5-1,3% С) після низького відпустки зберігає твердість у межах HRC 58-63, а отже, високу зносостійкість (

низькотемпературного відпуску піддають тому ріжучий інструмент з вуглецевих і низьколегованих сталей (Продовж-ність відпустки зазвичай
1-2,5 год, а для виробів великих перетинів і вимірювальних інструментів призначають більш тривалу відпустку (

2 (Визначення керуючих впливів і контрольованих параметрів процесу (

Проектований процес повинен забезпечити виконання вимог якості і кількості продукції, що випускається в дані терміни і при оптимальних економічних показниках (Членування технологічного процесу на елементарні складові є необхідною умовою його автоматизації і залежить від структури обладнання і конструкції вироби (

Техпроцесс загартовування металу

Розігрів Загартування Охолодження Відпустка печі вироби в маслі

Основними контрольованими параметрами в загартовуванні є температура підставки ((820 (С при загартування, (200 (С для відпустки ,60-90 (С при охолодженні) і час ( при загартуванню-40-50 с на 1 мм 2 перерізу деталі, при відпустці-1-2, 5 години і 30-40 хвилин при охолодженні) (
Основними керуючими впливами в даному техпроцессе є подача заготовок в термопіч, нагрівання металу, перевантаження, витримка (низькотемпературний відпустку), охолодження і вивантаження заготовок з робочої зони (

3 (Структурна схема АСУТП і принцип її функціонування (

Автоматизація процесу загартовування металу полягає або в автоматизації підтримки температури (коли температура не змінюється) (


У даному техпроцессе використовується 2 термопечі (для гарту і для низькотемпературного відпустки), отже з'являється операція перевантаження
, яка здійснюється з використанням стрічкового конвеєра, що проходить безпосередньо через робочі зони температурних камер (
Зобразимо структурну схему автоматизованого техпроцесу загартовування металу (

1 2 3 4

5

6


1-подача заготовок в робочу зону; 2-гарт заготовок в термопечі при температурі 820 (С (40-50 с на 1 мм перерізу заготовки); 4 - низькотемпературний відпустку (200 (С, 1-2,5 ч); 3-охолодження заготовок в олії (10-30 хв); 5 - вивантаження заготовок з робочої зони; 6-контроль за параметрами процесу (
Автоматизований процес здійснюється таким чином: на стрічковому конвеєрі деталі подаються в попередньо нагріту піч
((820 (С) і встановлюються на підставку, виготовлену з матеріалу заготовок (К підставці приєднаний теплової датчик (Таким чином, по температурі підставки можна судити про температуру гартованих заготовок
(Сигнал від термодатчика за допомогою вхідного підсилювача подається на компаратор, а потім через вихідний підсилювач на нагрівач (Час знаходження заготовок в печі визначається з розрахунку 40 -
50 с на 1 мм2 перерізу заготовки (
Після гарту заготовки переміщуються в масляну ванну, де знаходяться 20 хвилин, а потім за допомогою стрічкового конвеєра надходять в другу термопіч з температурою 200 (С (Тут заготовки проходять низькотемпературний відпустку, в результаті якого сталь отримує необхідні механічні властивості (
Тривалість відпустки зазвичай 1-2,5 год, а для виробів великих перерізів і вимірювальних інструментів призначають більш тривалу відпустку (
Після цього здійснюється процес вивантаження готових виробів (

4 (Пристрої, що застосовуються в АСУТП (

Зобразимо для наочності структурну схему стабілізації температур в термопечі (

6

1 лютого

3

Un

4 травня

W

1-термодатчик; 2-вхідний підсилювач; 3-компаратор; 4-вихідний підсилювач; 5 - нагрівач; 6-термопіч;

5 (Список використаної літератури:

1(Материаловедение/Ю(М(Лахтин,В(П(Леонтьева(М(:Машиностроение,
1980,497 с (
2 (Основи механізації та автоматизації технологічних процесів у літакобудуванні / А (І (Ярковец (М (: Машинобудування, 1981, 191 с (
3 (Туробов В (П (Курс лекцій з автоматизації технологічних процесів (


 
Подібні реферати:
Термообробка
термічною обробкою стали називається сукупність технологічних операцій її нагрівання, витримки та охолодження в твердому стані з метою зміни її структури і створення у неї необхідних властивостей: міцність каркасу
Вибір термообробки для мітчиків і плашок виготовлених з стали У10
Мітчики і плашки ручні застосовують для нарізування внутрішньої та зовнішньої різьби вручну, тому приймаємо швидкість різання незначно малою. При малих швидкостях різання не відбувається перегрів ріжучого інстру
Машинобудівні матеріали
| | стр. | | 1. Чавун ВЧ50 ГОСТ 7293-85 | 3 | | 1.1. Розшифровка маркування | 3 | | 1.2. Характеристика | 3 | | 1.3. Застосування | 3 | | 2. АС40 ГОСТ 1414-54 | 4 | | 2.1. Розшифровка маркування | 4 |
Термічна обробка чавунів
Термічна обробка, сукупність операцій теплового впливу на матеріали з метою зміни структури і властивостей в потрібному направленіі1. Від правильного виконання термічної обробки залежить якість і з
Технологія термічної обробки
Актуальними нині є питання підвищення надійності і довговічності машин, приладів, установок, підвищення їх якості та ефективності роботи, а отже, питання економії металів, боротьби
Підвищення якості сталі
Контроль якості сталі припускає проведення ряду операцій і прийомів, що забезпечують заданий рівень якості металу в процесі його виробництва, а також оцінку відповідності фактичних споживчих ха
Металургійні процеси при зварюванні
Зварювальна металургія відрізняється від інших металургійних процесів високими температурами термічного циклу і малим часом існування зварювальної ванни в рідкому стані, тобто в стані, доступному
Термообробка
Отжиг I роду - це термообробка, яка усуває частково (або повністю) всякого роду неоднорідності і нерівноважності, які були внесені в метал при попередніх операціях (мех. обробка, обраб
Вплив температури навколишнього середовища на властивості зварного шва
Властивості низьковуглецевих і низьколегованих сталей, а також зварних з'єднань з них найбільш помітно змінюються при пониженні температури. При випробуванні гладких зразків з цих сталей межі плинності,
Хіміко-термічна обробка
З наведених залежностей випливає, що коефіцієнт дифузії вуглецю в аустеніт збільшується зі збільшенням вмісту вуглецю в сталі . Це, очевидно, пов'язано із збільшенням спотворення кристалічної решітки
Леговані стали
Конструктори при виборі матеріалу для якої конструкції або вироби не можуть враховувати тільки один або два яких- або критерію, що характеризують властивості матеріалу, їм необхідно знати його конструктивну п
прокатна-пресовое виробництво
Майже за 50 років вітчизняна металообробна промисловість, що виробляє напівфабрикати з легких сплавів, перетворилася з досвідчених цехів в самостійну галузь, яка темпами розвитку і за рівнем ті
Держ. іспит квитки. Машинобудування
1. Основні етапи проектування складального технологічного процесу. 2. Швидкісні характеристики верстатів з головним обертальним рухом. 3. Питання, які вирішуються при конструюванні інструментів.
Інструментальні матеріали
Історія розвитку обробки металів показує, що одним з ефективних шляхів підвищення продуктивності праці в машинобудуванні є застосування нових інструментальних матеріалів. Наприклад, застосування б
Вплив температури і корозійно-активного середовища на властивості металів під н ...
Температура до 153К вимірюється термометрами (спиртовими, толуоловимі, ??пентанових), нижче 153К - термопарами (пластіновимі, ??мідь-константовимі). Іноді температура поміщеного в охолоджуючу середу зразках
Розрахунок вала АЗОТадувкі
Швидкісні вали, що обертаються в підшипниках ковзання, вимагають високої твердості цапф, тому їх виготовляють з Цементовані сталей 2 х 13 (ГОСТ 5632-61) з межею міцності і текучості:
Споювання
Скло широко застосовується у спільній електроніці та інших галузях: у мікросхемах, микросборках електронних приладів, транзисторах, діодах, електроннопроменевих трубках і електронних лампах, в мікромодулів поверх
Прецизійні сплави
3. Зміна ступеня оборотного формозміни під зовнішнім навантаженням обумовлено безпосереднім впливом навантаження на текстуру мартенситного перетворення і виникненням додаткових неоднорідних внутрішніх
Основи металлургічесуого виробництва
Вогнетриви застосовуються для захисту поверхонь металургійних печей і ковшів, що контактують з розплавленим металом, від високих температур, навантажень, і хімічних впливів металу і шлаку. Вогнетриви бував
Розробка вимірювального перетворювача
Виходячи з технічного завдання, вимірювальний перетворювач повинен містити підсилювач змінної напруги, оскільки даний підсилювач призначений для посилення тільки зміною складової вхідного сигн
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар