загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по технології » Розробка твердосплавними розгорнення

Розробка твердосплавними розгорнення

дивитися на реферати схожі на "Розробка твердосплавними розгорнення"

1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

1.1. УМОВИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ РОЗГОРТКИ І ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНІЧНИХ

УМОВ НА ЇЇ ВИГОТОВЛЕННЯ.

Розгортка - осьовий різальний інструмент, застосовуваний для підвищення точності форми і розмірів отвору і зниження шорсткості поверхні.
Інструмент призначений для попередньої і остаточної обробки отворів з полями допуску по 6 - 11-м квалітетами і з параметром шорсткості поверхні Ra = 2,5 ... 0,32 мкм.

Робоча частина розгорток складається з ріжучої і калібрує частин.
Калібрує розгортки складається з циліндричного ділянки та ділянки із зворотного конусностью. Зворотний конусність робиться для усунення затирання й заїдання розгортки, а також для зменшення розбивки отвору. Зуби, розташовані на ріжучої частини, заточують на гостро, без залишення стрічечки; на калібрує частини по задній поверхні вздовж ріжучої кромки залишають циліндричну стрічку шириною 0,05-0,3 мм для кращого спрямування при роботі і збереження діаметрарозгорнення. Для зниження шорсткості поверхні і зменшення огранки застосовують розгортки з нерівномірним окружним кроком зубів.

Для зменшення розбивки оброблюваного отвори розгортку рекомендується закріплювати в плаваючому патроні.

При різанні розгортка знімає дуже маленькі припуски: порядка 0,4-
0,6 мм. Тому сила різання невелика і зуби розгортки відчувають вельми малі навантаження. Тепловиділення в зоні різання також незначні. Однак, застосовувати МОР необхідно для зменшення зносу ріжучої і калібрує частин розгортки.

Розгорнення працюють з малими товщинами зрізу і на відносно низьких швидкостях різання, тому вони зношуються в основному по задній поверхні і куточка; захоплюється при цьому і стрічечка. Розгортка є чистовим (оздоблювальним) інструментом, а тому за критерій її зносу приймається технологічний знос. Максимально допустима величина зносу по задній поверхні для розгорток з інструментальних сталей h3 = 0,5-0,8 мм; для розгорток з пластинками з твердих сплавів h3 = 0,4-0,7 мм.

При роботі зношеної разверткой отвір може бути менше або більше номінального розміру розгортки. Останнє пояснюється тим, що зуби розгортки зношуються нерівномірно. Дрібна стружка і металевий пил, які утворюються при розгортанні, заклинюючи між стінкою отвори і зношеним більшою мірою зубом, віджимають розгортку на деяку величину. Протилежний зуб починає зрізати шар більшої глибини, збільшуючи діаметр отвору. Заклиненому дрібна стружка дряпає при цьому оброблену поверхню, збільшуючи її шорсткість.

1.2. ВИБІР ТИПУ І ОРГАНІЗАЦІЙНОЇ ФОРМИ ВИРОБНИЦТВА розгорток.

Залежно від розміру виробничої програми, характеру продукції, а також технічних і економічних умов здійснення виробничого процесу всі різноманітні виробництва умовно діляться на три основні типи: одиничне, серійне і масове. У кожного з цих типів виробничий і технологічний процеси мають свої характерні особливості і кожному з них властива певна форма організації роботи.

Виробництво відносять до того чи іншого типу умовно, за кількістю оброблюваних на рік деталей одного найменування і типорозміру.

Одиничним називають таке виробництво, при якому вироби виготовляють по одній штуці або по кілька штук. Номенклатура виготовлених інструментів в одиничному виробництві велика (порядку сотень і кілька тисяч типорозмірів) і різноманітна. Вироби виготовляють за окремими замовленнями споживачів, які не повторюються зовсім або повторюються через невизначені проміжки часу.

Серійним виробництвом називається таке виробництво, у якому вироби виготовляються партіями регулярно повторюються через певні проміжки часу. Серійне виробництво в інструментальній промисловості організується для виготовлення виробів одного виду, наприклад спіральних свердел з циліндричним і конічним хвостовиками зі швидкорізальної сталі і оснащених пластинками твердого сплаву; метчиков машинно-ручних, гайкових прямих і з вигнутим хвостовиком; круглих плашок; фрез цільних дискових тристоронніх, пазових, циліндричних торцевих і т. д. Для цього виділяються ділянки в цеху із замкнутим циклом обробки виробів одного виду, або, в залежності від програми, виробництво таких виробів зосереджується в цеху. При цьому номенклатура розмірів виготовлених виробів даного виду досить велика - до 300 типорозмірів.

Масовим називається таке виробництво на заводі, в цеху, дільниці із замкнутим циклом обробки, в якому виготовляється виріб одного типорозміру. У цьому виробництві заготовки від одного робочого місця до іншого рухаються безперервно за принципом потоку. Тому цей тип виробництва називають поточно-масовим.

Розгортка - це осьовий інструмент. На ділянці крім розгорток виготовляють свердла, зенкери, зенковки, цековкі та іншої осьової інструмент різних типорозмірів. За даними заводу імені Лихачова для випуску 40 000 автомобілів необхідно 80000 одиниць осьового інструменту. З них на свердла припадає 40% від усього осьового інструменту, на зенкери - 25%, на розгортки
- 15%, на прочий осьової інструмент (цековкі, зенковки і ін.) - 20%. Таким чином програма випуску розгорток становить 12000 штук в рік. При роботі виробництва в одну зміну тип виробництва призначаємо - середньосерійному.

Організувати виробництво рекомендується у формі безперервного потоку.
Поточний метод роботи забезпечує значне скорочення (в десятки разів) циклу виробництва, між операційних заділів і незавершеного виробництва; можливість застосування високопродуктивного обладнання і різке зниження трудомісткості і собівартості виробів; простоту планування руху заготовок і управління виробництвом; можливість комплексної автоматизації виробничих процесів. При поточних методах роботи зменшуються оборотні фонди, а оборотність вкладених у виробництво коштів значно підвищується.

Визначимо такт випуску.

Такт випуску це проміжок часу, через який повинні сходити з потокової лінії готові вироби.

T = 60 * Fд / N,

де Fд - дійсний фонд часу (годину) роботи одного верстата при роботі в одну зміну; N - кількість виробів підлягають виготовленню на рік.

Fд = Fн * К,

де Fн - номінальний річний фонд часу верстата при роботі в одну зміну;


К = 0,98 - коефіцієнт використання номінального фонду часу, що враховує час перебування верстата в ремонті. Fн = 2070 год при роботі в одну зміну.

Fд = 2070 * 0,98 = 2030 год.
Звідси такт потокової лінії буде: t = 60 * 2030/80000 = 1, 52 хв.

Розгорнення виготовляються партіями по 100 штук в одній партії. Тоді, тривалість циклу обробки партії заготовок з 100 штук при такті потокової лінії t = 1,52 хв. дорівнюватиме

Тц = (t * i) + (t * n) = t * (i + n),

де i - число операцій в процесі обробки ; n - кількість виробів у партії.

Тц = 1,52 * (19 + 100) = 180,88 хв.

1.3. Аналіз технологічності конструкції РОЗГОРТКИ.

Розгортка являє собою тіло обертання. Вона є технологічним виробом, так як її форма дозволяє проводити обробку на токарних і шліфувальних верстатах. При виготовленні інструменти не використовується ні яких складних пристосувань для закріплення на верстаті. В основному використовуються центру та хомутик, втулки перехідні і змінні, призми, 3-х кулачкові патрони. Тільки при фрезеруванні зубів використовується делительная головка і при фрезеруванні лапки на конусі Морзе застосовують вельми складне пристосування.

Виріб має досить гарні базові поверхні. В якості чорновий бази використовується циліндрична бокова поверхня заготовки, а потім протягом всього процесу обробки в якості бази використовується вісь центрів. Це дозволяє виключити під час виготовлення інструменту похибки базування.

Розгортка виготовляється зі сталі 9ХС з напайнимі пластинами з твердого сплаву ВК6-М. Це полегшує процес обробки інструменту і дозволяє заощадити дорогі матеріали.

Також є можливість застосувати прогресивні технологічні процеси і засоби автоматизації виробництва.

Однак до розгортці пред'являються дуже високі вимоги по точності і якості оброблюваних поверхонь. Це призводить до необхідності використовувати різні типи високоточного устаткування і контрольно вимірювального інструмента.

1.4. ОБГРУНТУВАННЯ І ВИБІР МЕТОДУ ОДЕРЖАННЯ ЗАГОТОВКИ

Розгортка є тілом обертання, тому найбільш вигідно поставляти заготовки у вигляді круглого прутка. Отримувати заготовки штампуванням невигідно, так як для цього необхідні дорогі штампи. В умовах среднесерійного виробництва оптимальним буде виготовлення заготовок прокатом. Прутки виготовляються кованими, гарячекатаний, Холоднотянуті (каліброваними) і Холоднотянуті шліфованими (серебрянка).

Ковану швидкорізальної сталь, що поставляється діаметром 40 - 200 мм, застосовують для виготовлення ріжучих інструментів великих розмірів, наприклад для свердел, кінцевих фрез діаметром 50 - 80 мм.

Гарячекатаний швидкорізальної сталь широко застосовують для виготовлення ріжучого інструменту діаметром до 50 мм. Гарячокатану вуглецеву конструкційну сталь (наприклад, 40, 45) і вуглецеву легированную сталь
(наприклад, 20Х, 40Х) застосовують для виготовлення хвостовиків ріжучих інструментів, а також для корпусів збірних фрез, розгорток, зенкерів.

Холоднотягнутий (калиброванная) сталь і холоднотянутая шліфована сталь (серебрянка) характеризується хорошою обробкою поверхні. Вони застосовуються головним чином при виготовленні ріжучого і вимірювального інструмента на автоматах і напівавтоматах.

Виходячи з наведених вище даних рекомендується виготовляти заготовки методом гарячого прокату, як найбільш економічним. При цьому досягається невелика вартість заготовки та мінімальний відхід під час механічної обробки.

1.5. ОБГРУНТУВАННЯ І ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНИХ БАЗ ПРИ ОБРОБЦІ розгорток.

Вибір технологічних баз - один з відповідальних моментів у розробці технологічного процесу, так як він зумовлює точність обробки і конструкцію пристосувань. Неправильний вибір баз часто призводить до ускладнення конструкцій пристосувань, появі шлюбу і збільшенню допоміжного часу на установку і зняття деталі.

Базами називаються вихідні поверхні лінії або точки, що визначають положення заготовки в процесі її обробки на верстаті або готової деталі в зібраній машині.

Як правило обробку

Сторінки: 1 2 3 4
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар