загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по технології » Шорсткість поверхні

Шорсткість поверхні

дивитися на реферати схожі на "Шорсткість поверхні"

Комсомольськ-на-Амурі

KOST

&

AKRED

COST@AMURNET.RU

Зміст:

1. Шорсткість поверхні

2. Шорсткість, як геометричне стан поверхні

3. Параметри для нормування шорсткості поверхні

Література

1. Шорсткість поверхонь.

Шорсткість поверхні є однією з основних геометричних характеристик якості поверхні деталей і робить вплив на експлуатаційні показники. В умовах експлуатації машини або приладу, зовнішніх впливів, в першу чергу, піддаються поверхні їх деталей. Знос тертьових поверхонь, зародження тріщин втоми, смятие, корозійне і ерозійне руйнування, руйнування в результаті кавітації та ін. - Це процеси, що протікають на поверхні деталей і в деякому прилеглому до поверхні шарі. Природно, що надання поверхням деталей спеціальних властивостей, сприяє суттєвому підвищенню показників якості машин в цілому і в першу чергу показників надійності.

Якість поверхні є одним з найважливіших факторів, що забезпечують високі експлуатаційні властивості деталей машин і приладів та обумовлюється властивостями металу і методами обробки: механічної, електрофізичної, електрохімічної, термічної і т. Д. В процесі механічної обробки ( різання лезовим інструментом, шліфування, полірування та ін.) поверхневий шар деформується під дією навантажень і температури, а також забруднюється домішками (частки абразиву, кисень) і іншими сторонніми включеннями.

Геометричні характеристики якості поверхні показані на рис.1 в порядку зменшення їх абсолютних величин: відхилення форми
(макрогеометрії); хвилястість; шорсткість (мікрогеометрія); субмікрошероховатость. В окремих випадках хвилястість може бути більше похибки форми, а шорсткість більше хвилястості. Хвилястість займає проміжне положення між шорсткістю і похибками форми поверхні. Критерієм для їх розмежування служить відношення кроку S до висоті нерівностей R.

Рис. 1

Класифікація геометричних характеристик якості поверхні

Взаємозв'язок параметрів якості поверхні деталей та їх експлуатаційних властивостей є одним з основних напрямків досліджень в області машино-та приладобудування.

В даний час достатньо вивчені питання зв'язків якості обробленої поверхні з експлуатаційними показниками деталей і вузлів машин і приладів (тертя і знос при ковзанні і коченні, рідинне тертя контактна жорсткість, міцність пресових з'єднань, відбивна здатність, зносостійкість при змінних навантаженнях, корозійна стійкість і якість лакофарбових покриттів, точність вимірів, співвідношення між допусками розміру і шорсткістю поверхні і т. д.)

Тертя і знос деталей в значній мірі пов'язані з макронеровностямі, хвилястістю, мікронерівностями , а також з напрямком штрихів (слідів) обробки. На рис.2 показано вплив шорсткості поверхні на зносостійкість деталей машин. При взаємному переміщенні контактуючих плоских (рис.2 а) або циліндричних (рис.2 б) поверхонь, що мають мікронерівності (шорсткість), в первинний момент відбувається зріз, відламування і пластичний зсув вершин нерівностей, так як їх контакт відбувається по вершинах нерівностей. Залежність зносу від часу роботи тертьових поверхонь видна з графіка (рис.2 г, д). Спочатку порівняно швидко (ділянка I) за період часу T1 відбувається початкове зношування (приробітку). При правильному режимі змащування (рис.2 в) зношування протікає повільно (ділянка II), що обумовлено утворенням рівноважної шорсткості. Цей період часу визначає термін служби деталі. Катастрофічне зношування пари характеризується ділянкою III.

На рис.2 д крива 2 характеризує знос поверхонь з меншими початковими шорсткостями, ніж крива l. В цьому випадку величина і час пріработочного зношування зменшуються, а інтенсивність експлуатаційного зношування залишається тією ж. При меншій шорсткості сполучених поверхонь час роботи деталей буде більшим (Т2> T1)

Рис 2

Шорсткість поверхні і її вплив на зносостійкість. а, б - схеми контакту сполучених деталей по котра утворює (уздовж осі) і по окружності; в - ідеалізований і фактичний контакт поверхонь; г, д

- типові графіки зносу в часі.

Шорсткість і хвилястість поверхні взаємопов'язані між собою.

Волнистость є елементарним відхиленням поверхні будь-якої форми. Висота нерівностей хвилястості і висота шорсткості приблизно однакові, ставлення ж кроків до висоті різні.

Волнистость - сукупність періодично повторюваних нерівностей на поверхні, які утворюються насамперед у зв'язку з коливаннями або відносними коливальними рухами в системі верстат-інструмент-виріб.

Волнистость визначається на нормальному перетині поверхні, причому шорсткість та інші відхилення форми виключаються. До волнистости, як правило. відносяться періодичні нерівності, у яких відношення кроку до висоти більше 40. У виробів з круглим перерізом до хвилястості відносяться відхилення в радіальному перетині, у яких крок менше 1/15 окружності.

2.Шероховатость, як геометричне стан поверхні.

Міцність деталей також залежить від шорсткості поверхні.
Руйнування деталі, особливо при змінних навантаженнях, більшою мірою пояснюється концентрацією напружень, внаслідок наявності нерівностей. Чим менше шорсткість, тим менше можливість виникнення поверхневих тріщин від втоми металу. Обробна обробка деталей (доведення, полірування тощо. П.) Забезпечує значне підвищення межі їх втомної міцності.

Зменшення шорсткості поверхні значно покращує антикорозійну стійкість деталей. Це має особливо важливе значення в тому випадку, коли для поверхонь не можуть бути використані захисні покриття (поверхні циліндрів двигунів і ін.).

Належна якість поверхні відіграє важливу роль і в сполученнях, що відповідають умовам щільності, герметичності, теплопровідності. З пониженням шорсткості поверхонь покращує їх здатність до відбиття електромагнітних, ультразвукових і світлових хвиль; зменшуються втрати електромагнітної енергії в хвилеводних трактах, що резонують системах, зменшується ємність електродів; в електровакуумних приладах зменшується газопоглощеііе і газовиділення, полегшується очищення деталей від адсорбованих газів, парів і пилу.

Важливою геометричною характеристикою якості поверхні є спрямованість штрихів - слідів механічної та інших видів обробки
(Рис.3). Вона впливає на зносостійкість поверхні, визначеність посадок, міцність пресових з'єднань. В відповідальних випадках конструктор повинен обмовляти спрямованість слідів обробки на поверхні деталі. Це може виявитися необхідним, наприклад, у зв'язку з направленням відносного ковзання сполучених деталей або з напрямком руху по деталі струменя рідини чи газу. Зношування зменшується і досягає мінімуму при збігу напрямку ковзання з направленням нерівностей обох деталей.

Високої точності завжди відповідають малі шорсткості і хвилястість поверхні. Це визначається не тільки умовами роботи сполучених деталей, але і необхідністю отримання надійних результатів виміру у виробництві. Зменшення шорсткості поверхні вносить більшу визначеність в характер сполучення, так як розмір зазору (чи натягу), отриманий в результаті контролю деталей, відрізняється від розміру ефективного зазору чи натягу, що має місце в експлуатації або при складанні. Ефективний натяг при складанні зменшується, а зазор в процесі роботи механізму збільшується, причому тим більше і швидше, ніж більш грубо оброблені поверхні, що сполучаються.

Малу шорсткість поверхні буває необхідно використовувати і для додання красивого зовнішнього вигляду деталі або зручності змісту поверхонь в чистоті і т. П.

Вимоги до шорсткості поверхні повинні встановлюватися виходячи з функціонального призначення поверхні для забезпечення заданої якості виробів. Якщо в цьому немає необхідності, то вимоги до шорсткості поверхні не встановлюються і шорсткість цієї поверхні контролюватися не повинна. Вимоги до шорсткості поверхні не включають вимог до дефектів поверхні (раковини та ін.), Тому при контролі шорсткості поверхні вплив дефектів поверхні повинно бути виключено. В деяких випадках допускається встановлювати вимоги до шорсткості окремих ділянок однієї поверхні, які можуть бути різними.

ГОСТ 2789-73 * встановлює вимоги до шорсткості поверхні незалежно від способу її одержання або обробки. Це дає можливість застосовувати вимоги стандарту до поверхонь, обробленим різанням та іншими методами, наприклад литтям, пресуванням, електрофізичними і електрохімічними методами і т. Д.

3. Параметри для нормування шорсткості поверхні.

Шорсткість поверхні оцінюється по нерівностях профілю
(частіше поперечного), одержуваного шляхом перетину реальної поверхні площиною (найчастіше в нормальному перетині). Для відділення шорсткості поверхні від інших нерівностей з відносно великими кроками (відхилення форми і хвилястості) її розглядають в межах обмеженої ділянки, довжина якого називається базовою довжиною l. Базою для відліку відхилень профілю є середня лінія профілю т.

Для кількісної оцінки і нормування шорсткості поверхонь
ГОСТ 2789-73 * (Рис. 5) встановлює шість параметрів: три висотних (Ra,
Rz, Rmах), два крокових (Sm, S) і параметр відносної опорної довжини профілю (tp).

Параметри Ra, Rz становлять середню висоту нерівностей профілю (Ra - всіх нерівностей; Rz - найбільших нерівностей), параметр Rmax
- повну висоту профілю

Параметри S і Sm характеризують взаємне розташування
(відстань) характерних точок нерівностей (максимумів) профілю і точок перетину профілю з середньою лінією (нулів профілю).
Параметр tр містить найбільшу інформацію про висотних властивостях профілю (він комплексно характеризує висоту і форму нерівностей профілю), так як вона аналогічна функції розподілу. У поздовжньому напрямку tp дозволяє судити про фактичної площі контакту при контактуванні шорсткуватих поверхонь на заданому рівні перерізу р.

Рис. 3

Профіль шорсткості, його характеристики та параметри

На додаток до кількісних параметрів в деяких випадках доцільно нормувати напрямок нерівностей, наприклад у зв'язку з направленням відносного переміщення тертьових сполучених поверхонь або струменя рідини, або газу щодо поверхні, а також для забезпечення необхідної виброустойчивости і міцності при циклічних навантаженнях.

При необхідності конструктором встановлюється також спосіб або послідовність способів отримання (обробки) поверхні, якщо вони є єдиними для забезпечення її заданої якості.

При призначенні параметрів шорсткості поверхонь слід перевірити можливість їх досягнення у зв'язку з раціональними методами обробки деталі. Як правило, слід застосовувати найбільшу шорсткість, допускаемую конструктивними вимогами. В іншому випадку може значно збільшитися вартість обробки, що може бути компенсовано лише

Сторінки: 1 2 3
загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар