загрузка...

трусы женские
загрузка...
Реферати » Реферати по технології » Технологічна оснастка

Технологічна оснастка

дивитися на реферати схожі на "Технологічна оснастка"

Міністерство загальної та професійної

Освіти Російської Федерації

Южно - Уральський Державний університет

Кафедра технології машинобудування

Розрахунково - пояснювальна записка до контрольної роботи по курсу:

«Проектування технологічної оснастки»

Виконав:

Висоцький С.Ю.

Перевірив:

Ісаков В.М.

Челябінськ

2000

Зміст.
Технічне завдання на проектування пристосування
1. Вибір способу базування деталі
2. Розробка принципової схеми пристосування
3. Розрахунок режимів різання
4. Розрахунок сил різання при фрезеруванні
5. Розрахунок коефіцієнта надійності закріплення деталі
6 . Розрахунок сил затиску
7. Визначення тягового зусилля Q і параметрів гідроциліндра
8. Розрахунок точності обробки
9. Опис конструкції і роботи пристосування

Література

Додаток

Технічне завдання на проектування пристосування

1. Вибір способу базування деталі

Ферма затискного пристрою сферична. При такій схемі базування приймаю наступний варіант її реалізації (см. Рис. 2).

В якості основної бази приймається підставу підошви зв'язує 3 ступені свободи: два обертання і рух деталі вниз. Деталь притискають в торець до опори, яка перешкоджає зрушенню деталі вперед при фрезеруванні.

Для створення надійної фіксації заготовки, на нерухомих настановних опорах і збереження цього положення в процесі обробки застосуємо гідравлічний затиск зі сферичною формою контактної поверхні, він перешкоджає вильоту заготовки вгору, руху деталі вперед, вправо і провертанні заготовки в пристосуванні. Таким чином у заготовки віднімаються всі 6 ступенів свободи і її легко можна обробити.

2. Розробка принципової схеми пристосування

При аналізі технологічної операції було встановлено, що при вибраній схемі базування і закріплення заготовка встановлюється на нижні опорні пластини, базується на торець. Зверху поджимается притиском, які мають призматичну форму.

Заготівля закріплюється гідравлічним затискним пристроєм.

Послідовність розробки принципової схеми пристосування наступна: зображуємо контури заготовки відповідні операційного ескізу на дану операцію в 2х - 3х видах.

Потім схематично зображуємо інструмент в крайньому положенні, потім реалізуємо схему базування заготовки і схему закріплення заготовки і показуємо схему корпуса пристосування.

3. Розрахунок режимів різання

1. Глибина різання при фрезеруванні t = h = 5,0 мм;
2. Визначаємо подачу, при Ra = 2,5;
So = 0.2мм / об; Sz = (0.23 ... 0.5) мм / об;


3. Вибираємо діаметр фрези і число зубів. Фреза торцева з БС.
D = 50мм; Z = 12;
Ширина фрезерування В = 30мм;
4. Середнє значення періоду стійкості

5. Швидкість різання

6. Визначаємо обертів шпинделя, відповідні знайденої швидкості

по паспорту ng = 250об / хв;
7. Дійсна швидкість різання

4.Расчет сил різання при фрезеруванні

Головна складова сили різання при фрезеруванні - окружна сила
Pz, H,

Рис.3

Прініціальная схема пристосування

5.Расчет коефіцієнта надійності закріплення деталі

де К0 - гарантований коефіцієнт запасу;

К1 - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки;

К2 - коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання від прогресуючого затуплення інструменту;

К3 - коефіцієнт, що враховує зміну сил різання при обробці переривчастих поверхонь;

К4 - коефіцієнт, що враховує мінливість сил при зачепленні;

К5 - коефіцієнт, що враховує мінливість сил затискних пристроїв з ручним приводом;

К6 - коефіцієнт, що враховує невизначеність місць контакту плоских базових поверхонь 3Г / ЗГ - заготівля / с плоскими поверхнями
Ц.Е. /Ц.Е. - Центрирующий елемент /

6. Розрахунок сил затиску

Рис.4

Розрахункова схема

де Pz - складова сила різання, Pz = 2060H; a, b - відстані, a = 50мм; b = 100мм;

К - коефіцієнт по самозагальмовування, К = 0,8; f - коефіцієнт тертя, f = 0.35.

7. Визначення тягового зусилля Q і параметрів гідроциліндра

Рис. 5

Розрахункова схема

На рис. 5 представлена ??схема, що визначає структуру затискного пристрою верстатного пристосування. При аналізі схеми визначається сила на штоку гідроциліндра - Q.
де i = i1 + i2 - відповідно передатна відносини важільного і клинового механізму.

Де (1 і (2 - відповідно кути тертя на похилій і горизонтальній поверхні клина

Загальне передавальне відношення i = i1 (l2 = 0.7 (2.36 = 1.65
Рівняння силового замикання при прийнятих зауваженнях має вигляд:

Діаметр гідроциліндра визначається за формулою:


За ГОСТ 9887-70 приймається DЦ = 100мм.

8. Розрахунок точності обробки

При виборі операції істотний вплив на НЕ точність обробки можуть надавати похибки Iго і IIго роду, з них складається сумарна похибка обробки
Виявляємо всі складові сумарної похибки обробки, використовуючи рівняння:

де
(Мо - похибка методу обробки, к1 = 0,6;
(С - похибка від неточності стиснення;
(U - похибка від неточності виготовлення і зносу інструменту;
(ізм - похибка вимірювання;
(пб - похибка базування;
(пз - погрішність зачеплення;
(пu - похибка виготовлення і зносу настановних елементів СП;
(Пн - похибка просторового розташування інструменту;
(пр - похибка просторового розташування настановних поверхонь.


((-Зазор між підставою заготівлі та опорними планками

Зіставивши розрахункові значення похибки обробки з допуском, отримуємо умови:

0,14мм (0,5 мм ;, тобто виконується умова (( (Т, отже проектована конструкція пристосування буде забезпечувати необхідну точність обробки.

9.Опісаніе конструкції і роботи пристосування

Розроблено конструкція пристосування для фрезерування деталі кронштейн на операції фрезерування. Оброблювану заготовку кронштейн встановлюємо на постійні опори, фіксація заготовки проводиться за допомогою пальця настановної планки.

Зажим заготовки здійснюється прихватом поз.4. Зусилля на прихват передається на клині механізм, через вісь поз.11 - штовхач 3. Зусилля від штока гідроциліндра передається на клин, з клина на вертикальний штовхач поз.3 і далі на важіль поз. 4.

Після обробки порожнину гідроциліндра з'єднується з баком, а в ліву частину циліндра подається рідина і поршень зі штоком переміщається вправо, підсмикуючи оброблювану деталь.

Пристосування просте по конструкції, нескладно у виготовленні і надійно в роботі.

Література


1. Ю.І. М'ясників. Проектування технологічної оснастив частина1
Челябінськ: ЧДТУ, 1996, 105с .;
2. Ю.І. М'ясників. Проектування технологічної оснастив часть2
Челябінськ: ЧДТУ, 1996, 84с .;
3. Ю.І. М'ясників. Проектування технологічної оснастив частина3
Челябінськ: ЧДТУ, 1996,;
4. Ю.І. М'ясників. Проектування технологічної оснастив часть4
Челябінськ: ЧДТУ, 1996,;
5.А.П. Білоусов. Проектування верстатних пристосувань. М.,
В.Ш. 1980., 240с .;
6. В.А. Горохів. Проектування і розрахунок пристосувань.
М., В.ш.1980., 240с .;
7. В.С. Корсаков. Основи конструювання пристосувань в машинобудуванні. М., Машинобудування, 1983., 228 с .;
8. М.А. Акіра. Пристосування для металорізальних верстатів. М.,
Машинобудування, 1980., 656 с .;
9. Довідник технолога-машинобудівника в 2х томах. Под ред.
А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова, М., Машинобудування, 1985.


загрузка...
ur.co.ua

енциклопедія  з сиру  аджапсандалі  ананаси  узвар